00:00:00
Scotty: As placas de circuito estão presentes em quase todos os componentes eletrônicos de nossas vidas.
00:00:03
Mas como eles são feitos? E por que diabos é tão amarelo aqui?
00:00:07
Hoje nós vamos descobrir.
00:00:09
(música)
00:00:20
Scotty: Placas de circuito impresso ou PCBs podem parecer realmente complicadas, mas na verdade são bem simples.
00:00:25
Eles são um monte de pequenos fios de cobre,
00:00:27
imprensado entre várias camadas de fibra de vidro.
00:00:30
Agora os fios estão lá para conectar todos os vários circuitos integrados
00:00:34
e outros componentes eletrônicos de maneira organizada e repetível para compor um circuito eletrônico.
00:00:39
Hoje, vamos ver como eles são fabricados.
00:00:42
Estou aqui na fábrica JLCPCB em Huizhou China, que fica fora de Shenzhen.
00:00:48
e eu estou aqui com a Lilly
00:00:50
quem é um representante de suporte técnico que conversa com engenheiros o dia inteiro
00:00:53
Quem envia os arquivos de design para PCB é que você os fabrique.
00:00:57
E assim, você sabe tudo sobre esse processo e pode responder a qualquer pergunta que eu possa perguntar, certo?
00:01:02
Lilly: Nem todas as perguntas
Scotty: Nem todas as perguntas
00:01:05
Scotty: Então você trouxe alguém com você
00:01:07
Lilly: Nosso engenheiro, Sr. Liu.
00:01:10
Que bom que você mr. Liu, e você pode responder a qualquer pergunta que a Lilly não saiba a resposta?
00:01:14
Sr. Liu: (acena com a cabeça)
00:01:16
Scotty: Ótimo!
00:01:17
Estou muito animado para ver esse processo passo a passo,
00:01:19
Mas primeiro, precisamos retroceder algumas horas e voltar
00:01:23
à sua sede principal em Shenzhen para ver o primeiro passo.
00:01:26
(Som de fita rebobinando)
00:01:32
Scotty: Então, nós estamos aqui na sua sede, e é aqui que a primeira etapa do processo acontece, certo?
00:01:39
Lilly: Sim.
00:01:40
Scotty: Onde a primeira coisa quando um quando um cliente envia seu arquivo para ter uma placa projetada, isso acontece aqui.
00:01:45
Lilly: Este é o nosso departamento de engenharia.
00:01:49
Scotty: E é aqui que eles revisam os arquivos de design para garantir que não haja problemas.
Lilly: Sim
00:01:53
Lilly: Ele está verificando se esse arquivo está correto. Por exemplo, se falta uma camada,
00:02:00
Lilly: Verifique se há uma borda no arquivo, se o arquivo de perfuração está lá.
00:02:06
Scotty: Então, ele está apenas certificando-se de que o engenheiro que projetou isso, o cliente,
00:02:10
Não o projetou de uma maneira que você não pode realmente fabricar.
Lilly: Sim.
00:02:13
Scotty: então ele cria o arquivo de produção e depois envia pela Internet para a fábrica?
Lilly: Sim
00:02:18
Scotty: E então o próximo passo acontece na fábrica, certo?
Lilly: Sim.
00:02:21
Lilly: Sim.
00:02:21
Scotty: Ok, vamos voltar para a fábrica e ver o próximo passo!
00:02:24
Lilly: Vamos lá!
00:02:25
Scotty: Então, eles estão imprimindo o design para limpar o filme aqui
00:02:31
Scotty: Uau!
00:02:33
Scotty: Então agora vamos ver onde eles levam esse filme e usam a luz para projetar essa imagem
00:02:41
em um quadro que possua algum fotorresistente que será exposto, semelhante a como você exporia uma fotografia.
00:02:48
Scotty: Agora, nós temos o design,
00:02:50
Precisamos transferi-lo para uma placa de circuito em cobre. Mas primeiro precisamos preparar esse espaço em branco.
00:02:55
Então vamos ver onde vocês fazem isso.
00:02:57
Scotty: Oh, uau! Isso é enorme!
00:02:59
Scotty: Eu não tenho ideia de que isso seja tão grande.
Lilly: Então temos que cortar.
00:03:03
Scotty: Claro, é tão grande!
00:03:04
Scotty: Então essa é a sua fibra de vidro FR-4?
00:03:09
Lilly: Sim, você tem duas camadas de cobre, uma na parte superior e outra na parte inferior.
00:03:14
E quando removemos o cobre, há uma placa amarela (embaixo). Esse é o material FR-4.
00:03:21
Scotty: Certo, que é a fibra de vidro.
00:03:23
Portanto, há fibra de vidro no meio e o cobre já está ensanduichado, já colado do lado de fora.
Lilly: Sim. Sim.
00:03:29
Scotty: E essa é a placa de circuito antes que algo seja impresso nela.
00:03:34
Scotty: Essa é a matéria-prima.
Lilly: Sim.
Scotty: Isso é muito legal.
00:03:38
Então, o próximo passo é reduzir isso. Você pega esses lençóis grandes e corta, certo?
00:03:42
Lilly: Sim.
00:03:43
Scotty: Oh, uau! Ok, isso é loucura. Este é o tamanho original deste material.
00:03:49
Scotty: E então você está pegando aqui e depois é uma máquina de cortar, aqui?
00:03:52
Lilly: Quando passa por esta máquina, ela é cortada em pedaços menores.
00:03:58
Scotty: Então começa como uma peça aqui e está sendo cortada no meio por uma serra.
00:04:01
Scotty: Então, o que está acontecendo aqui?
00:04:03
Scotty: parece que é ...
00:04:05
Scotty: Cortando as arestas?
00:04:08
Lilly: Como a borda é áspera, precisamos suavizá-la.
00:04:12
Scotty: Então, deixando as bordas muito suaves, entendi.
Lilly: Sim.
00:04:15
Scotty: Então, o que vamos ver depois?
Lilly: Vamos ver como a camada interna é feita primeiro.
00:04:20
Scotty: Entendi. E esses são os fios que correm no meio do quadro, onde você não pode vê-los.
Lilly: Sim.
00:04:25
Scotty: Ok, então temos que vestir roupas.
Lilly: Sim.
00:04:28
Scotty: Isso é como uma sala limpa adequada.
00:04:30
Scotty: Então, realmente não queremos danificar as placas que estão sendo fabricadas agora
00:04:34
Como trazer muita sujeira e poeira?
Lilly: Então temos que usar essas coisas.
00:04:38
Scotty: Agradeça ao seu chefe por nos deixar vir ver o interior. Eu nunca consegui ver isso.
00:04:45
Scotty: Você está pronto?
Lilly: Sim.
Scotty: Então, vamos passar por aqui.
00:04:49
Scotty: Opa, não aqui.
Ambos: (rindo)
00:04:52
Scotty: Dois de cada vez?
00:04:55
(Mais risadas)
00:05:02
Scotty: Então, essas são as tábuas que vimos cortadas na outra sala.
00:05:06
Lilly: Sim, então eles precisam carregar o filme plástico seco na parte superior e inferior.
00:05:14
Scotty: Ok
00:05:14
Scotty: Então, quando eles expõem esse material à luz UV, fica difícil e gruda no quadro.
00:05:20
Scotty: E em lugares onde não há luz, onde há preto na imagem, isso se lava.
00:05:27
Scotty: E isso protegerá o cobre de ser dissolvido pelo banho alcalino
00:05:33
Scotty: veremos mais adiante no processo.
00:05:35
Scotty: agora que o filme está em branco, precisamos aplicar o design, certo?
Lilly: Sim.
00:05:42
Scotty: Então ela tem dois filmes lá juntos.
00:05:46
Lilly: E então eles colocaram o PCB no meio.
00:05:49
Scotty: Entendo.
00:05:50
Lilly: E depois expõe dos dois lados.
Scotty: Ao mesmo tempo?
00:05:53
Lilly: Sim.
Scotty: Uau, isso é incrível.
00:05:55
Lilly: Demora apenas alguns segundos (para expor a imagem)
00:05:58
Scotty: Ah, entendo, e está fazendo isso lá atrás, onde não podemos ver.
00:06:02
Scotty: Oh, eu vejo a luz no canto.
00:06:04
Ah, e você já pode ver o design?
00:06:08
Lilly: Sim.
Scotty: Oh uau, eu não acho que ainda poderíamos ver.
00:06:12
Scotty: Então, por que todas as luzes estão tão amarelas aí?
00:06:16
Lilly: Porque o filme é sensível à luz.
00:06:20
Scotty: Ah.
Lilly: então não precisamos da luz tão forte. Se a luz fosse forte, o filme poderia ser exposto.
00:06:29
Scotty: Porque o filme é sensível à luz azul e isso tornará difícil.
00:06:34
Scotty: E então a luz amarela não afeta isso.
Lilly: Sim.
00:06:38
Scotty: Então, essa pilha de pranchas está pronta para ser desenvolvida e elas serão colocadas na parede.
00:06:44
Scotty: Então, isso entrará no restante do processo de desenvolvimento?
Lilly: Sim
00:06:48
Scotty: ok, mas eu aposto que temos que tirar as roupas de coelho e sair para ver isso.
00:06:53
Scotty: Tudo bem, vamos lá.
00:06:54
Scotty: É como uma máscara de carvão ativado.
00:07:00
Scotty: Aqui é onde estávamos.
00:07:04
Scotty: E agora estão surgindo as placas que foram expostas à luz e agora estão passando pelo processo de desenvolvimento.
00:07:08
Lilly: Sim.
00:07:09
Scotty: Em todos os lugares em que podemos ver cobre, o cobre será removido.
00:07:13
Scotty: Então, desenvolvendo-se aqui, onde lavamos o excesso de fotorresistências.
00:07:17
Scotty: E então aqui está o processo real de gravação.
Lilly: Sim.
00:07:20
Scotty: E esta é uma solução alcalina que remove quimicamente o cobre.
00:07:25
Scotty: Este é um monte de produtos químicos acontecendo aqui, totalmente não podemos ver lá dentro.
00:07:29
Scotty: Mas quando eles chegarem a esse lado, daremos uma olhada.
00:07:33
Scotty: Agora, onde havia cobre lá atrás, há o amarelo, que é o FR-4, certo?
Lilly: Sim.
00:07:40
Scotty: Essa é a fibra de vidro que está no meio.
00:07:45
Scotty: E por baixo desse azul está o cobre que queremos manter.
00:07:48
Scotty: então vem por aqui.
00:07:50
Scotty: Diz aqui decapagem de filme. Então isso está removendo a camada azul em cima do cobre?
Lilly: Sim.
00:07:55
Scotty: Então é um monte de lavagem e remoção.
00:07:58
Scotty: A camada azul foi removida e deixa apenas o cobre que estava protegendo.
00:08:03
Scotty: E agora temos nosso design em cobre, então isso está começando a parecer uma placa de circuito.
Lilly: Sim.
00:08:08
Scotty: E então a secagem parece.
00:08:11
Scotty: E então está colocando uma camada protetora entre as placas para que elas não se arranhem.
00:08:15
Scotty: Cada um deles agora é uma camada interna acabada, certo?
00:08:18
Lilly: Está feito.
00:08:20
Scotty: Então, em seguida, você precisa inspecionar a gravura na camada interna e garantir que está tudo bem, certo?
Lilly: Sim.
00:08:27
Scotty: Isso é muito legal.
00:08:29
Scotty: Esta é uma inspeção robótica automática, certo? Vocês chamam isso de AOI.
00:08:35
Inspeção óptica automática.
00:08:39
Scotty: E então está digitalizando com uma luz e uma câmera.
Lilly: Sim.
00:08:42
Scotty: É tão rápido!
00:08:44
Scotty: E isso está comparando a aparência do quadro com o que o arquivo de design deve ter.
00:08:50
Scotty: E então, quando isso for feito, será ensanduichado com cobre em ambos os lados.
00:08:55
Scotty: Vamos ver isso.
00:08:57
Lilly: Este é o clipe vac. Nós chamamos isso de PP.
00:09:01
Lilly: Podemos ver a luz aqui. Se a superfície é muito lisa, chamamos de redonda.
00:09:08
Lilly: Adicionamos PP de cada lado para aumentar a força de ligação.
00:09:15
Scotty: ... Força de ligação. Deixe-me ver se consigo explicar isso um pouco diferente.
00:09:19
Scotty: Esta máquina pega a superfície lisa e a torna um pouco mais áspera.
00:09:25
Scotty: Então, quando você coloca a pré-impregnação, que é como uma cola epóxi,
00:09:29
Scotty: Para que possa entrar na superfície e se ligar mais fortemente.
Lilly: Hum-hum.
00:09:33
Scotty: Então isso é como uma folha de fibra de vidro, mas é realmente fino, é flexível.
00:09:38
Scotty: E tem um epóxi já impregnado nele, já embebido no tecido.
00:09:43
Scotty: E então você vai colocar isso aqui e depois vamos colocar outro pedaço de cobre.
00:09:47
Scotty: E depois coloque tudo junto.
Lilly: Um PP e uma camada de cobre de cada lado.
00:09:52
Scotty: Uau, esta é uma máquina enorme. Portanto, essa folha de cobre é a parte externa.
Lilly: Sim.
00:09:59
Scotty: Existe apenas um trabalhador para toda essa área?
Lilly: Sim.
Scotty: Apenas uma pessoa.
00:10:04
Scotty: Então esse é o cobre inferior, agora o pré-impregnado, o meio e o topo.
00:10:09
Lilly: O cobre está embaixo, depois o PP, depois o quadro que estamos acompanhando.
00:10:15
Scotty: Sim, depois PP e depois outra camada de cobre, depois uma dessas folhas de metal.
00:10:20
Scotty: Esse é um grande sanduíche!
Lilly: Sim!
00:10:23
Scotty: Este é o quarto em que estávamos, certo?
Lilly: Sim
Scotty: Ok.
00:10:27
Scotty: Ah, e ele está prestes a trazer algumas novidades agora.
00:10:29
(alarme estridente)
00:10:31
Scotty: Ah, tudo bem.
00:10:32
Scotty: Estes são os conselhos que acabamos de ver empilhados juntos.
00:10:35
Scotty: Estou feliz que ele tenha me dito para me mudar, eu teria sido atropelado.
00:10:37
Scotty: Bem, vamos perseguir o robô porque tem a outra pilha, certo?
00:10:40
Scotty: Então lá vai a primeira pilha que fizemos. Aqui está a imprensa, é aqui que eles vêm a seguir.
00:10:46
Scotty: Definitivamente não há trilhos de segurança aqui. Você apenas tem que estar fora do caminho.
00:10:52
Scotty: Oh, é aqui que ele controla ...
00:10:54
Lilly: Eles vão aumentar a temperatura, algum tempo depois.
00:10:58
Scotty: Ok.
00:11:01
Lilly: E então aumente para 200 ° C.
00:11:03
Scotty: Entendo, então esses são os passos que eles passam.
00:11:05
Scotty: O negócio básico Você carrega isso no forno,
00:11:07
Scotty: pressão e aquecimento até 200 graus C,
00:11:10
Scotty: E 27 kg de pressão,
00:11:14
Scotty: E isso derreterá o epóxi no pré-impregnado,
00:11:19
Scotty: E cole nos dois lados, e então ele sai aqui e podemos ver a laminação finalizada.
00:11:25
Scotty: Ok, vamos dar uma olhada.
00:11:26
Scotty: Então é assim que é quando é totalmente laminado.
00:11:29
Scotty: Este é o cobre. Uau, isso é super fino.
00:11:32
Scotty: Isso é tipo, espessura do papel, talvez até mais fino.
00:11:35
Scotty: Então, por dentro, é a camada interna que gravamos, e agora tem dois pedaços de folha de cobre do lado de fora.
00:11:41
Lilly: Agora, são quatro camadas.
Scotty: Agora são quatro camadas.
00:11:43
Scotty: Agora precisamos fazer alguns furos. Todos os buracos.
Lilly: Sim.
00:11:47
Scotty: Esta é a sala de perfuração.
00:11:49
Scotty: Oh meu Deus, vocês têm tantas máquinas de perfuração.
00:11:51
Scotty: Por baixo de tudo isso estão as placas de circuito que acabamos de ver, certo?
Lilly: Mm-hmm
00:11:57
Scotty: E eles estão em uma pilha, como são três?
00:12:00
Scotty: E estas são todas as brocas aqui.
00:12:02
Scotty: Essas máquinas podem alterar automaticamente a broca que estão usando.
Lilly: Sim.
00:12:06
Scotty: Eles podem fazer todos os furos de tamanhos diferentes, dependendo do design.
00:12:10
Scotty, e eles vêm aqui, largam o que estão usando,
00:12:14
Scotty: eles pegam um novo e voltam e continuam perfurando.
00:12:16
Scotty: Oh, está aqui! Está fazendo isso! Está mudando de idéia. Ok, está trocando bits.
00:12:19
Scotty: Então, essas pranchas são totalmente perfuradas. E uau!
00:12:23
Scotty: São pequenas, essas pequenas vias.
00:12:26
Scotty: Existem dois tipos de orifícios, (pensando) três tipos de orifícios, em uma placa de circuito.
00:12:31
Scotty: Existem vias, há orifícios passados e existem apenas orifícios mecânicos.
00:12:35
Scotty: Certo?
Lilly: Sim.
Scotty: Como para colocar parafusos.
00:12:38
Scotty: Então isso é óbvio, é para colocar parafusos, porcas e outras coisas.
00:12:42
Scotty: Esses são esses grandes buracos do lado de fora.
00:12:44
Scotty: Então os orifícios são para colocar as pernas dos componentes, como resistores e capacitores.
00:12:49
Lilly: Então você pode soldar os componentes do furo passante.
00:12:53
Scotty: E então vias, essas vias são a mágica que faz as placas de circuito funcionarem, faz as placas multicamadas
00:13:00
Scotty: Quando você tem fios na parte superior da placa e fios na parte inferior da placa,
00:13:03
Scotty: As vias são o que conectam esses dois conjuntos de fios.
00:13:07
Scotty: Então você perfura um buraco realmente minúsculo e, em seguida, tem de colocar cobre nesse buraco para que ele conecte os dois.
Lilly: Sim.
00:13:15
Scotty: Não acredito no tamanho dessa operação de perfuração. Então, quantas cabeças são essas? Este é um dois, três, quatro, cinco seis cabeças!
00:13:22
Lilly: Sim
Scotty: Então, todos estão fazendo a mesma coisa o tempo todo, e todos estão trabalhando em suas próprias pilhas de tábuas.
00:13:27
Scotty: Todos têm que estar perfeitamente alinhados um com o outro.
00:13:30
Scotty: Então, a seguir, veremos o revestimento.
00:13:32
Scotty: Onde colocamos o cobre de volta nos buracos?
Lilly: Sim.
Scotty: Ok.
00:13:36
Scotty: Portanto, este é um processo de revestimento de cobre em que todos os orifícios têm revestimento de cobre por dentro.
00:13:43
Scotty: Este é um processo químico que eu não entendo completamente.
00:13:46
Scotty: Se você é químico e entende esse processo melhor do que eu, deixe um comentário abaixo e eu assegurarei de corrigi-lo.
00:13:53
Scotty: Não sei se entendi bem o que está acontecendo aqui.
00:13:57
Scotty: Mas o ponto principal é que estamos colocando cobre nos buracos.
00:14:01
Lilly: (risos)
00:14:03
Scotty: Então conversamos com o Sr. Liu, e vimos apenas metade do processo.
Lilly: Sim.
00:14:08
Esta é a outra metade. antes, estava fazendo revestimento de cobre, mas estava apenas colocando uma camada muito fina.
00:14:14
Lilly: Sim, não é espessa o suficiente.
00:14:15
Scotty: Certo, não espesso o suficiente para soldar e para que a corrente flua.
00:14:19
Lilly: Certo, então temos que nos arrumar novamente.
00:14:21
Scotty: Certo, então essa é uma linha de galvanoplastia, mas para galvanizar você realmente precisa ser capaz de gerar corrente elétrica através da placa.
00:14:28
Scotty E o primeiro passo nos deu cobre suficiente para poder fazer isso, e isso aumentará a espessura do cobre nesses orifícios.
00:14:42
Scotty: Então agora estamos de volta ao quarto escuro
00:14:46
Scotty: E desta vez estamos colocando os traços do lado de fora do quadro.
Lilly: sim.
00:14:50
Scotty: Ok. Então esse processo é exatamente o mesmo que vimos nas camadas internas?
00:14:55
Lilly: Hum-hum.
Scotty: Então vamos em frente e pule para o próximo passo.
00:14:58
Lilly: Esta é a sala da AOI.
00:15:00
Scotty: Então essa é a AOI novamente. Vimos AOI para a camada interna.
00:15:04
Lilly: Sim, isso é para as camadas externas.
00:15:06
Scotty: Essas máquinas são diferentes das que estão lá embaixo?
00:15:08
Lilly: Não, eles são iguais.
00:15:10
Scotty: A mesma coisa?
Lilly: Sim.
00:15:12
Scotty: É aqui que você aplica a máscara de solda que confere às placas de circuito a cor verde única.
Lilly: Sim.
00:15:19
Scotty: Até agora eles foram amarelos, deixando-os verdes.
00:15:21
Scotty: Você pode fazer outras cores também, mas o verde é o que todo mundo pensa quando pensa em placas de circuito.
00:15:26
Lilly: É a cor padrão.
00:15:28
Scotty: Sim.
00:15:29
(música)
00:15:40
Scotty: Esta é uma máscara de solda líquida?
Lilly: Hum-hum.
00:15:42
Scotty: E você está fazendo o rodo com esses rodos?
00:15:45
Scotty: Vai e volta. Então, nós estamos colocando isso em todo lugar aqui. E então, na próxima etapa, removeremos algumas delas.
00:15:50
Lilly: Sim.
Scotty: Nesta máquina. Estamos apenas colocando a máscara de solda em um lado do tabuleiro, certo?
00:15:56
Lilly: Sim.
Scotty: Mas nós queremos isso dos dois lados.
00:15:58
Lilly: Sim. Então, temos que imprimi-lo do outro lado a seguir.
00:16:00
Scotty: Certo, ok
00:16:01
Scotty: Então vamos descer aqui. Ah eu vejo. Então você tem duas máquinas exatamente iguais.
00:16:06
Scotty: Ah, e você tem um braço robótico que o vira no meio.
00:16:11
Scotty: Isso é super legal!
Lilly: Sim.
00:16:13
Scotty: E então aonde vamos?
00:16:15
Lilly: Temos que fazer a máscara de solda secar.
00:16:18
Scotty: Então você tem esses grandes secadores industriais aqui.
00:16:21
Scotty: Ah, entendo. OK. Então, todas as placas estão empilhadas verticalmente aqui em cima.
00:16:25
Lilly: Sim, é um secador de ar.
Scotty: Isso apenas torna a máscara de solda meio pegajosa, para que ela não escorra.
00:16:33
Scotty: Então, em seguida, precisamos ver como removemos a máscara de solda das almofadas onde não a queremos.
00:16:38
Lilly: Eles cobrem com filme.
00:16:41
Lilly: Neste PCB, o filme tem as aberturas para a máscara de solda.
00:16:46
Lilly: Isso mostra o que precisa ser removido.
00:16:50
Scotty: Esses filmes são impressos da mesma maneira que o filme que dizemos sobre os traços.
00:16:54
Lilly: Sim
Scotty: E em qualquer lugar, há preto, a máscara de solda será removida.
00:16:58
Scotty: Eles colocam preto onde há almofadas ou outras coisas em que não queremos que a máscara de solda grude.
Lilly: Sim.
00:17:03
Scotty: Então ele está pegando pranchas com máscara de solda em todos os lugares e colocando os filmes nos dois lados.
00:17:09
Lilly: Sim.
Scotty: Então eu acho que essa máscara de solda é curável por UV.
00:17:15
Lilly: Sim.
Scotty: Então, quando você expõe essa máscara de solda à luz UV, ela endurece.
00:17:23
Lilly: Sim.
Scotty: Então é isso que esta luz roxa é aqui, é uma luz UV.
00:17:28
Scotty: Estamos apenas curando a máscara de solda,
00:17:31
Scotty: Em todo lugar que o filme é claro. E em qualquer lugar que seja preto, ficará sem cura. E então podemos lavá-lo.
00:17:39
Lilly: Uh, sim.
00:17:41
Scotty: Essa é a linha de lavagem lá?
Lilly: Sim. É a linha de desenvolvimento e, por outro lado, vai ser lavada.
00:17:49
Scotty: Este é o outro lado da sala limpa, onde as placas estavam indo para a parede.
Lilly: Sim, sai por aqui.
00:17:55
Scotty: E isso se parece com a linha de desenvolvimento que vimos no processo de gravação.
Lilly: Sim.
00:18:01
Scotty: Certo, então basicamente são apenas os pulverizadores de água que estão se movendo para frente e para trás e pulverizando toda a máscara de excesso de solda, certo?
00:18:09
Scotty: A máscara de solda que não fica endurecida pela luz.
00:18:11
Scotty: Então podemos ver aqui que as placas têm a máscara de solda removida das almofadas para que possamos ver as almofadas de cobre aparecendo.
00:18:19
Scotty: Isso é incrível.
00:18:21
Scotty: Agora é hora de colocar algumas marcas nessas placas.
00:18:24
Scotty: Esse é o seu processo de serigrafia. E é exatamente isso que você esperaria. Parece exatamente como uma serigrafia de camiseta.
00:18:33
Lilly: Sim.
Scotty: É uma moldura grande, e tem um pedaço de seda esticado no meio, e aí está o design.
00:18:41
Scotty: dos arquivos de projeto de onde o engenheiro desenhou serigrafia. Por que os engenheiros colocam uma serigrafia na placa?
00:18:49
Lilly: Porque alguns designers têm algo que querem no PCB. Por exemplo, o logotipo deles, talvez a data ou qualquer texto especial.
00:19:01
Scotty: Sim, então eles colocam um texto que diz como cada componente é,
00:19:05
Scotty: Linhas de alinhamento para onde os componentes devem estar no quadro,
00:19:10
Scotty: É puramente para humanos, certo? Não tem finalidade elétrica.
00:19:13
Scotty: Mas é puramente humano saber o que vai aonde, como deve estar alinhado, logotipos,
00:19:19
Scotty: Números de peça, coisas assim.
00:19:20
Lilly: Sim, qualquer coisa que você quiser.
00:19:21
Scotty: Agora, essa não é a única maneira de fazer isso. Você tem uma máquina diferente.
00:19:26
Scotty: Então isso parece uma impressora jato de tinta gigante, como o que você teria em casa.
00:19:32
Scotty: Mas talvez com uma cura por UV ... pareça uma impressora a jato de tinta com cura por UV.
00:19:39
Scotty: Por que você usa o método antigo? Por que não fazer tudo com esta máquina?
00:19:43
Lilly: Está disponível apenas para aqueles PCBs com menor quantidade. requer mais. Porque este é muito mais lento que a serigrafia dos dois lados.
00:19:57
Scotty: Ah, eu entendo.
00:19:58
Scotty: Então, se eles têm apenas alguns, usam a máquina mais lenta, que não requer telas de seda.
00:20:04
Scotty: Mas se eles vão ganhar muito, vale a pena fazer uma tela de seda e eles podem fazê-lo muito mais rápido.
00:20:09
Scotty: Então agora temos todas as etiquetas e os contornos impressos em nosso quadro, vamos ver o próximo passo.
00:20:14
Scotty: As tábuas estão saindo dos fornos que finalizam a serigrafia e a endurecem.
00:20:20
Scotty: E agora eles estão entrando em tratamento de superfície.
00:20:22
Scotty: O tratamento de serviço do cobre que facilita a solda.
00:20:26
Scotty: certo?
Lilly: Sim.
Scotty: então fica perfeitamente plano,
00:20:28
Scotty: E melhora a solda.
00:20:31
Scotty: Então, existem algumas opções diferentes aqui, mas essa é chamada HASL, nivelamento de serviço de ar quente, certo?
Lilly: Sim, está certo.
00:20:39
(whoosh de ar)
00:20:41
Scotty: Uau.
00:20:43
Scotty: Então o quadro está mergulhando na solda líquida e depois a retira. E há lâminas de ar quente que explodem todo o excesso.
00:20:52
Scotty: Você pode ver que fica em cobre e sai prateado.
00:20:56
Scotty: Em frente!
00:20:58
(música)
00:21:06
Scotty: Ok, então isso se parece com as máquinas de perfuração que vimos antes.
00:21:10
Scotty: Não estamos mais fazendo furos, certo?
00:21:12
Lilly: Não, sem buracos. Você pode olhar para este PCB, há muitos PCBs diferentes aqui.
00:21:19
Lilly: Isso pode ser de muitos, muitos clientes.
00:21:22
Lilly: Vários clientes.
Scotty: Em um grande painel.
00:21:24
Lilly: Sim, então temos que cortar em pedaços.
00:21:28
Scotty: Portanto, temos que cortar cada PCB de acordo com a forma especificada pelo designer.
Lilly: Sim.
00:21:35
Scotty: São basicamente pedaços de corte que estão cortando as bordas de cada placa de circuito.
00:21:40
Scotty: Então, o que é essa sala?
00:21:42
Lilly: Este é o V-score.
00:21:45
Scotty: Ok, então isso está relacionado ao que acabamos de ver, cortando os perfis, mas é um pouco diferente.
00:21:50
Lilly: Sim, alguns clientes decidem que querem seu PCB em um pequeno painel, para facilitar a montagem.
00:22:02
Scotty: Então, cada um deles é um quadro separado, certo, mas eles recebem assim,
00:22:06
Scotty: Eles colocam todos os seus componentes lá, na máquina de escolher e colocar ou o que for,
00:22:11
Scotty: E depois separá-lo.
Lilly: Sim.
Scotty: Ok.
00:22:15
Scotty: Então o V-score aqui, esta máquina, faz esse corte de pontuação, para que seja fácil quebrá-lo.
Lilly: Sim.
00:22:21
Scotty: Ele está preparando uma pilha para entrar na máquina aqui.
00:22:24
Scotty: Uau, isso é tão rápido!
00:22:28
Scotty: Temos nossas pranchas prontas, terminamos, certo?
00:22:31
Lilly: Não, precisamos testar se o PCB está bom, por exemplo, se há curto-circuito ou circuito aberto.
00:22:39
Scotty: Essa é a parte mais importante, certo?
Lilly: Sim, sim.
00:22:41
Scotty: Temos que garantir que as coisas que devem se conectar se conectem e as que não devem se conectar não se conectem.
00:22:46
Scotty: Então esta é a sua sala de testes eletrônicos.
00:22:49
Lilly: Então, usamos o teste de puxão de vôo.
00:22:52
Scotty: Esta é uma das minhas máquinas favoritas em uma fábrica de PCB. Eles têm pequenas agulhas na ponta desses braços, certo?
00:23:00
Lilly: Sim
Scotty: e esses tocam em cada um dos blocos na placa de circuito onde um componente será soldado.
00:23:06
Lilly: Sim, é por isso que eles são chamados de puxão voador.
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Scotty: Então eles estão testando a conexão elétrica entre dois blocos arbitrários, certo?
00:23:14
Scotty: E o computador sabe onde todos os blocos devem estar, porque possui o design.
00:23:19
Scotty: E sabe o que deve se conectar e o que não deve se conectar.
00:23:23
Scotty: E testa todas as combinações dessa, uma a uma.
00:23:26
Lilly: Sim.
Scotty: Isso é incrível.
00:23:28
(música)
00:23:39
Scotty: Finalmente estamos lá!
Lilly: Está feito!
00:23:41
Scotty: Terminamos as placas de circuito aqui, totalmente testadas, totalmente fabricadas e prontas para ir ao cliente.
00:23:48
Lilly: Sim.
Scotty: Então, qual é o último passo?
00:23:50
Lilly: Pacote
Scotty: Embalagem e transporte. Portanto, este é um exemplo pronto para ser enviado. Tem um rótulo nele.
00:23:56
Lilly: Sim
Scotty: Pronto para sair para os clientes
00:23:58
Scotty: Uma vez que está tudo pronto e pronto para ir. Ele é enviado para o cliente.
00:24:01
Scotty: Então ele pega as etiquetas da embalagem e está a caminho.
00:24:05
Scotty: Então, por quanto tempo - vimos todo esse processo, este é o último passo para enviá-lo a um cliente.
00:24:11
quanto tempo a partir de quando o cliente envia seu design até que ele seja enviado?
00:24:17
Lilly: Quando é colocada em produção, normalmente leva 24 horas.
00:24:22
Scotty: 24 horas.
Lilly: Sim.
00:24:23
Scotty: Isso é tão rápido!
Lilly: Sim!
00:24:26
Scotty: Então, nos EUA, às vezes é comum esperar semanas desde o momento em que você envia seu pedido até o momento em que ele está pronto para enviar.
00:24:34
Scotty: Eu sei que você tem clientes nos EUA e na Europa. Quanto tempo normalmente leva para o envio ser enviado?
00:24:40
Lilly: Talvez 3 dias para o envio da DHL.
00:24:44
Scotty: transporte DHL, três dias. Então você está olhando, você sabe, quatro dias a partir do momento
00:24:48
Scotty: Você envia seu arquivo para o tempo que você tem seus quadros?
00:24:50
Lilly: Sim
Scotty: quatro dias. Isso é muito rápido.
00:24:52
Scotty: Bem, acho que faz isso por enquanto. Eu realmente gostei disso. Gostei de ver todo o processo.
00:24:57
Eu tive algumas sugestões interessantes sobre isso. Eu acho que o maior deles foi o quão complexo é esse processo.
00:25:04
Existem tantas etapas e você tem tantas placas diferentes, tantos designs diferentes fluindo pela sua fábrica.
00:25:11
é incrível que vocês mantenham tudo isso em ordem, que acompanhem de quem são as ordens,
00:25:16
E há tantos detalhes que você precisa acertar. Há manter as coisas alinhadas e manter as coisas limpas. Estou tão impressionado.
00:25:23
Espero que vocês tenham gostado dessa turnê tanto quanto eu.
00:25:27
Queria agradecer ao JLCPCD por patrocinar este vídeo e tornar isso possível.
00:25:31
Mais importante, porém, queria agradecer a vocês por me fornecerem acesso tão profundo à sua fábrica, acesso tão completo.
00:25:38
Você, em particular, o Sr. Liu foi muito atencioso e nos deixou entrar em todas as salas limpas e ver todas as diferentes áreas.
00:25:45
Isso faz uma grande diferença.
00:25:46
e Lilly e o sr. Liu, muito obrigado por dedicar um tempo para me mostrar o resto do seu time.
00:25:52
Eu realmente gostei disso.
00:25:54
Se vocês quiserem aprender mais sobre o JLCPCB e seus recursos e, potencialmente, solicitar um design de placa e solicitá-los para fabricá-lo,
00:26:02
você pode encontrar um link para o site deles na descrição abaixo.
00:26:05
Espero que vocês tenham gostado desse passeio pela fábrica. Eu quero fazer muito mais deles este ano.
00:26:09
Portanto, deixe um comentário abaixo com quais fábricas você gostaria que eu fosse ver e verei o que posso fazer.
00:26:14
Mas, por enquanto, sou Scotty de partes estranhas.
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Se você gostou deste vídeo, clique no botão de inscrição abaixo e
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Clique no ícone Bell ao lado, se você quiser ser notificado sobre todos os vídeos que eu enviar
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Mas, por enquanto, fique ligado para mais aventuras. Vejo você na próxima vez.
