00:00:00
E você trabalha com gestão da manutenção
00:00:02
seja como supervisor de manutenção
00:00:04
engenheiro de manutenção planejador
00:00:06
programador analista de manutenção deixa
00:00:08
fazer uma pergunta em algum momento já
00:00:10
teve que elaborar um plano de manutenção
00:00:11
para algum determinado ativo para uma
00:00:14
determinada máquina e não tinha nenhum
00:00:16
tipo de histórico desse ativo nenhum
00:00:18
tipo de informação não tinha manual não
00:00:20
tinha histórico de falhas não tem algum
00:00:22
diagrama o tinha nenhum documento
00:00:24
relacionado a esse ativo pois bem esse é
00:00:27
um problema que boa parte dos gestores
00:00:29
de manutenção em frente em boa parte das
00:00:31
indústrias brasileiras e nesse vídeo
00:00:33
aqui eu vou te mostrar como você pode
00:00:35
elaborar um plano de manutenção partir
00:00:38
do absoluto zero sem nenhum tipo de
00:00:39
história E
00:00:40
[Música]
00:00:42
[Aplausos]
00:00:45
aqui onde eu tô desde até eles e nesse
00:00:47
vídeo nós vamos falar sobre Como
00:00:48
elaborar um plano de manutenção sem
00:00:50
nenhum tipo de histórico daquele
00:00:52
equipamento do Qual você deseja elaborar
00:00:54
o plano antes de mais nada a gente
00:00:56
precisa entender o que que é um plano de
00:00:57
manutenção o clube manutenção é um
00:01:00
documento que vai reunir as principais
00:01:01
atividades que tem que ser desempenhadas
00:01:04
naquele ativos seja preventivamente o
00:01:06
preditivamente de forma sistemática para
00:01:09
garantir três coisas básicas que três
00:01:12
coisas são essas primeiro a segurança da
00:01:14
sua operação segundo confiabilidade e
00:01:17
terceiro a sua disponibilidade
00:01:19
operacional garantindo essas três coisas
00:01:21
segurança confiabilidade e
00:01:23
disponibilidade nós garantimos uma
00:01:25
quarta coisa que é o que os baixos
00:01:28
custos de manutenção os custos ótimos de
00:01:31
manutenção e nesse vídeo A gente tem que
00:01:33
entender como que nós podemos elaborar
00:01:36
esse plano de manutenção e esse desafio
00:01:39
sem nenhum Chico é um planejamento de
00:01:42
manutenção é dividido em 7 questões
00:01:45
Sérgio perguntas planejar a manutenção
00:01:48
seja através de um plano de manutenção
00:01:50
ou através de uma rotina de planejamento
00:01:53
se resume a responder essa sete
00:01:56
perguntas a primeira pergunta é
00:01:58
atividade o que vai ser feito Qual
00:02:00
atividade o tempo e desempenhar nesse
00:02:02
ativo para garantir a sua segurança ou
00:02:04
fiabilidade unidade assim por diante
00:02:06
então eu tenho uma atividade que é feita
00:02:09
sistematicamente entre a segunda
00:02:11
pergunta qual que é a frequência que eu
00:02:13
devo realizar essa atividade qual
00:02:15
frequência mensal bimestral
00:02:18
semanal ou diária eu vou ter ali
00:02:20
diversas atividades que eu tenho que
00:02:22
realizar cada atividade em uma
00:02:24
determinada frequência essas duas
00:02:26
primeiras perguntas elas são respondidas
00:02:29
no documento plano de manutenção as
00:02:32
outras cinco que é a terceira Pergunta
00:02:34
no caso quem vai executar Essas
00:02:37
atividades Quem irá executar Essas
00:02:39
atividades a função e por exemplo é é
00:02:42
necessário substituir os rolamentos de
00:02:45
um motor elétrico determinado lá no
00:02:47
plano Então eu preciso de um mecânico
00:02:49
industrial por xh eu preciso de dois
00:02:54
eletricistas industriais ver totalizando
00:02:57
x ou meia hora eu voltei a lista relação
00:03:01
de funções que vão estar envolvidos
00:03:03
nessas atividades preventivas e
00:03:05
preditivas uma Costa pergunta é com que
00:03:09
será executada Essas atividades Qual que
00:03:12
é a relação de materiais e insumos peças
00:03:14
de reposição que esses profissionais vão
00:03:16
precisar para desempenhar Essas
00:03:20
atividades preventivas e preditivas a
00:03:23
quinta pergunta como o que vai ser vai
00:03:26
ser executado a gente já terminou em
00:03:28
relação a materiais agora a gente
00:03:29
precisa terminar com o que será
00:03:31
executado em relação à ferramentas essas
00:03:34
ferramentas são de uso individual ou
00:03:36
seja cada técnico tem ali na sua caixa
00:03:38
de ferramentas vão ser de uso com eu vou
00:03:41
precisar é solicitar requisitar essas
00:03:43
ferramentas uma determinada ferramenta
00:03:45
Mia ou eu vou precisar talvez até local
00:03:48
essa ferramenta a opção local uma
00:03:50
martelete ou precisar colocar um saco
00:03:53
especial é quais são as ferramentas que
00:03:57
de fato eu vou precisar depois entra
00:03:59
aqui a nossa sexta pergunta porque eu
00:04:02
vou estar executando Essas atividades
00:04:03
Qual o motivo técnico que é o de fato
00:04:07
tem que executar Essas atividades esse
00:04:10
motivo técnico está relacionado a três
00:04:12
coisas que a gente vai ver daqui a pouco
00:04:13
primeiro a ocorrência da probabilidade
00:04:15
de falha essa atividade é uma atividade
00:04:18
que vai reduzir o nível de ocorrência
00:04:21
probabilidade de ocorrência dessa falha
00:04:23
acontecer segundo é a detecção de um
00:04:26
possível modo de falha essa atividade
00:04:29
ela está relacionada ao aumento da
00:04:31
probabilidade de detectar um possível
00:04:34
modo de falha tutor ou essa atividade
00:04:38
está relacionada a severidade de um e
00:04:40
não seja a redução da severidade caso
00:04:45
uma falha aconteça essa essa essa
00:04:47
atividade vai reduzir a sua consequência
00:04:50
digamos assim então nós temos três
00:04:53
possíveis causas técnicas como que essa
00:04:55
atividade atura em cima dessas causas
00:04:57
técnicas e a última pergunta onde vai
00:05:00
ser executado e que ponto do ativo Isso
00:05:03
vai ser executado para isso eu tenho que
00:05:05
entender
00:05:06
hierarquicamente com que os meus
00:05:09
arquivos estão cadastrados Então dentro
00:05:11
da planta eu tenho uma determinada área
00:05:13
dentro dessa área eu tenho a subir a
00:05:14
área dentro dessa sobre Área eu tenho
00:05:16
linha dentro da linha eu tenho uma
00:05:17
dentro da máquina eu tenho conjunto
00:05:19
dentro dos conjuntos eu tenho os
00:05:21
equipamentos etena's equipamentos eu
00:05:22
tenho os componentes em que ponto dessa
00:05:26
hierarquia essa atividade de manutenção
00:05:28
está sendo desempenhado está sendo
00:05:31
executada no livro de máquina no livro
00:05:32
de consulta do nível de equipamento
00:05:34
nível de componente eu tenho que
00:05:36
especificar isso dentro dos
00:05:38
procedimentos de manutenção Então veja é
00:05:40
a primeira e a segunda pergunta o que
00:05:43
vai ser feito e quando vai ser feito
00:05:45
está dentro do plano de manutenção as
00:05:48
perguntas 4 5 6 e 7 estão respondidas
00:05:52
dentro do procedimento de manutenção e é
00:05:55
o segundo documento que é irmão do plano
00:05:57
de manutenção o plano de manutenção
00:05:59
falar dentro de um determinado sistema e
00:06:02
essas ordens de serviços são geradas né
00:06:05
automaticamente são devidamente
00:06:06
obviamente planejadas programadas as
00:06:09
suas execuções E no momento da execução
00:06:11
o procedimento de manutenção esse
00:06:14
documento ele deve ser fornecido ali
00:06:16
para o para quem faz eu todos os
00:06:18
executantes seja através de um documento
00:06:20
impresso seja através de um PDF seja
00:06:24
através de um terminal um computador que
00:06:26
é usado no momento da consulta lá na
00:06:28
oficina de alguma forma esse
00:06:29
procedimento tem que chegar na mão do
00:06:31
executante e que deve fazer o plano de
00:06:34
manutenção se nós fossemos colocar um
00:06:37
cenário ideal onde nós temos em empresas
00:06:40
como e ali ArcelorMittal empresas que
00:06:43
são muito grandes aqui no Brasil o
00:06:45
cenário ideal é um departamento chamado
00:06:48
engenharia de manutenção onde nós temos
00:06:51
aos Engenheiros de manutenção e elaborar
00:06:53
uns planos de manutenção esses planos de
00:06:56
manutenção elaborado pelo departamento
00:06:58
de engenharia de manutenção vão para o
00:07:01
setor de planejamento e controle de
00:07:02
manutenção que vai ser planejada a sua
00:07:05
rotina porém Como eu disse essa é uma
00:07:07
realidade da minoria das empresas nem
00:07:09
sempre na sua empresa vai ter o
00:07:11
departamento de engenharia de manutenção
00:07:13
que vai que vão ter pessoas que têm a
00:07:15
função curto e exclusiva de elaborar e
00:07:18
gerenciar os planos de manutenção A
00:07:21
maioria das vezes a realidade no chão de
00:07:23
fábrica que essa atividade vai cair às
00:07:25
vezes no colo do planejador de
00:07:27
manutenção no supervisor de manutenção
00:07:29
não cor dela de um coordenador de
00:07:31
manutenção programador analista pode ter
00:07:34
certeza que hora outra na maioria das
00:07:36
empresas aqui no Brasil isso vai parar
00:07:39
lá dentro do PCM planejamento a
00:07:40
manutenção Eu não quero entrar no mérito
00:07:43
se isso é o mais correto o sítio não é
00:07:45
correto não é isso eu quero aqui
00:07:47
resolver o problema que eu propus aqui
00:07:49
no início do vídeo como que elaboramos
00:07:50
um plano de manutenção sem histórico o
00:07:54
primeiro desafio Independente de queima
00:07:56
elaborar o plano de manutenção é a falta
00:07:59
de informações porque o que que acontece
00:08:02
em algumas empresas por que que a
00:08:04
empresa faz ela comprou equipamento novo
00:08:07
esse equipamento vem foi manual de
00:08:09
operação e manutenção
00:08:10
de posse desse manual vão ter algumas
00:08:14
atividades de manutenção que o próprio
00:08:15
fabricante é elenco ali para restaurar
00:08:18
as condições básicas de operação do
00:08:20
equipamento então o setor de PCM Pega
00:08:23
essas informações control c control v e
00:08:26
ali tá pronto o plano de manutenção do
00:08:28
ativo para quem não tem nada fazer isso
00:08:30
pode até resolver um pouquinho do
00:08:32
problema mas muitas vezes não se tem nem
00:08:35
como ao esse manual já tá desatualizado
00:08:37
existir aconteceram algumas talvez em
00:08:40
ações do equipamento a equipamento já
00:08:43
passou por algum tipo de reforma algum
00:08:45
tipo de alteração foram substituídos
00:08:47
alguns componentes que não estão
00:08:49
elencados neste manual talvez você não
00:08:51
tem esse manual mais e esse problema
00:08:54
acontece porque segundo a pesquisa da
00:08:57
abraman realizado em 2017 a média de
00:09:00
idade dos equipamentos industriais no
00:09:02
Brasil é de 17 anos ou seja a média de
00:09:07
idade dos equipamentos dentro dos
00:09:08
parques industriais brasileiros é de 17
00:09:11
anos onde eles podem ter alguns cenários
00:09:12
de como por exemplo setor de químicos
00:09:16
saneamento básico indústria química que
00:09:18
tem ali equipamento com 28 anos e a
00:09:20
gente também pode ter exemplos como o
00:09:22
setor alimentício que tem 20 anos 19
00:09:24
anos de uso Se nós formos considerar que
00:09:28
há 20 anos atrás já era difícil ter
00:09:32
software de manutenção que alimentar que
00:09:34
eram possíveis de armazenar informações
00:09:37
de forma confiável e ágil muitas 10 as
00:09:40
ações foram perdidas durante o tempo é
00:09:44
aí que entra as metodologias
00:09:48
qualitativas para determinarmos as
00:09:50
melhores atividades de manutenção para
00:09:52
cada tipo de equipamento componente cada
00:09:55
determinado contexto operacional um
00:09:58
desses métodos é o famoso finéias
00:10:00
finéias a sigla em inglês para trilha ou
00:10:02
e modas Effects é neles que em português
00:10:05
significa análise dos modos e efeitos de
00:10:09
falha f6 é uma metodologia analítica
00:10:12
onde nós vamos analisar os modos ou seja
00:10:16
os sintomas de uma falha em um
00:10:18
determinado item seja um equipamento a
00:10:20
máquina e um determinado ativo e os seus
00:10:23
efeitos de falha ou seja as suas
00:10:26
consequências como os sintomas as falhas
00:10:29
e as consequências dessas falhas trazem
00:10:32
um determinado nível de risco ao
00:10:35
contexto operacional e o que eu posso
00:10:37
fazer para reduzir o mitigar é levar a
00:10:41
fazer o filme é ele foi criado
00:10:43
inicialmente
00:10:45
1968 e ele foi normatizado ele recebeu a
00:10:49
sua primeira Norma
00:10:51
1174 pela pelo Departamento de Defesa
00:10:54
americano e inicialmente o primeiro foi
00:10:56
criado pensando no contexto de
00:10:58
gerenciamento de falhas de navio de
00:11:00
guerra e submarinos e hoje Se nós formos
00:11:04
é contar todas as novas que existem
00:11:07
definição mais de 18 novas para cada
00:11:09
tipo de filmes em diversos tipos porém a
00:11:12
norma que melhor se encaixa no nosso
00:11:15
contexto aqui que é o contexto de
00:11:16
manutenção elaborar um plano de
00:11:19
manutenção é a norma sae J
00:11:22
1739 que inclusive foi revista e
00:11:25
atualizada em janeiro de 2021 e teve a
00:11:28
sua última versão publicar cônjuge do
00:11:31
primeiro é uma metodologia analítica
00:11:33
para gerenciamento dos modos de falha e
00:11:36
possui objetivo muito simples que é
00:11:38
através de uma análise de o que podem
00:11:42
comprometer a função de um determinado
00:11:44
ativo o que que é o comprometimento da
00:11:47
função de um determinado ativo é o
00:11:48
evento falha Então eu tenho a série de
00:11:51
eventos que estão suscetíveis acontecer
00:11:53
no equipamento e suspender a função
00:11:55
desse equipamento eu vou
00:11:58
analisar... Eu vou analisar só que a
00:12:01
probabilidade de ocorrência desses
00:12:03
eventos eu vou analisar Qual que é a
00:12:05
probabilidade de detecção é ali de 15 de
00:12:09
algum sintoma de que pode acontecer
00:12:11
antes daí você vem e eu vou analisar ali
00:12:14
Qual que é o índice de severidade ou que
00:12:17
o nível de impacto a severidade caso
00:12:20
esse evento aconteça eu vou analisar
00:12:23
esses três pontos e agora que eu tenho
00:12:26
esses três pontos analisados eu tenho
00:12:27
como calcular um determinado nível de
00:12:29
risco dado que eu consigo dar uma nota
00:12:32
de 1 a 10 para o índice de ocorrência de
00:12:36
1 a 10 para o índice de detecção e de 1
00:12:39
a 10 para o índice de a cidade se eu
00:12:42
multiplicar o índice de
00:12:43
ocorrências habilidade e detecção eu vou
00:12:46
chegar no indicador chamado rpn whisky
00:12:50
Pure it Number número de prioridade e
00:12:52
risco quanto maior esse número de
00:12:55
prioridade risco mas esforço eu tenho
00:12:59
que colocar para primeiro vamos deixar
00:13:01
essa falha acontecer segundo caso essa
00:13:04
falha esteja próximo ao acontecimento eu
00:13:07
consigo identificar sintomas em estágio
00:13:10
Inicial e terceiro caso essa falha veio
00:13:13
acontecer o que que eu tenho que fazer
00:13:15
para mim te ligar as suas consequências
00:13:17
mitigar ali os seus efeitos de forma a
00:13:20
maioria dessas atividades vão elencar um
00:13:22
plano de manutenção de forma sistemática
00:13:25
então basicamente é o outro flor para
00:13:28
você construir o filé é isso que você
00:13:31
vai ver na sua tela agora é
00:13:36
a
00:13:40
primeira coisa que você tem que entender
00:13:41
aqui você não elabora um Siméia sozinho
00:13:44
você vai ter a norma ela nos direcionar
00:13:48
helencar convocar um time que vai sair é
00:13:51
de 4 a 6 pessoas Então esse time tem que
00:13:55
ser composto por técnicos de manutenção
00:13:57
quem tiver à frente do projeto um
00:13:59
planejador coordenadora engenheiro de
00:14:01
manutenção supervisor quem quer seja
00:14:02
Porém você precisa de um time para
00:14:05
começar um determinado filme formato da
00:14:08
equipe você vai ter que escolher agora o
00:14:10
ativo a máquina do Corsa vai fazer o
00:14:12
plano de manutenção para essa máquina
00:14:14
você vai ter que determinar uma função
00:14:16
principal o nosso exemplo nós temos aí
00:14:19
motivadora tão função principal
00:14:21
desembargadora é mim vazar 600 mil
00:14:25
garrafas por hora de uma determinada
00:14:27
bebida essa máquina dentro dela nós
00:14:30
temos conjuntos e os equipamentos sabe
00:14:33
equipamento e cada conjunto vai
00:14:34
desempenhar sua função para criar eu
00:14:36
estou da máquina seja atingida então eu
00:14:39
vou terminar lá dentro dessa máquina ou
00:14:42
tem uma bomba Qual que é a função da
00:14:44
bomba bombear
00:14:45
x 1000 litros por hora de um determinado
00:14:48
fluido do ponto a para o ponto b aí eu
00:14:51
voltei lá um conjunto de fechamento de
00:14:54
tampa Qual que é a função desse conjunto
00:14:56
fechamento de tampas fechar as tampas a
00:14:58
cada x tempo vamos lá a função de cada
00:15:01
equipamento se eu tenho uma função cada
00:15:05
equipamento Tem uma função eu tenho a
00:15:07
língua probabilidade de falha O que que
00:15:09
a probabilidade de falha a probabilidade
00:15:12
aconteceu o evento que enterrou para a
00:15:14
função então se eu tenho ali as
00:15:17
possíveis falhas essas possíveis falhas
00:15:19
tem o seu determinado índice de
00:15:21
ocorrência é uma nota que eu vou dar de
00:15:23
1 a 10 e eu tenho uma falha essa falha
00:15:26
ela tem um sintoma em algum momento
00:15:27
antes dela acontecer ela vai essa
00:15:30
máquina vai começar a me dar indício que
00:15:32
tem alguma coisa errada esses sintomas a
00:15:35
gente chama de modo de falha esse modo
00:15:37
de falha ele tem uma determinada nota
00:15:39
que é o índice de detecção também de 1 a
00:15:42
10 quanto mais fácil a sua detecção
00:15:44
menor a nota quanto mais difícil
00:15:47
detectar esse sintoma maior vai ser
00:15:49
agora depois se eu tenho uma possível
00:15:52
falha e caso essa par aconteça eu tenho
00:15:55
um determinado livro de consequência
00:15:57
essas consequências é o que nós chamamos
00:15:58
de efeitos de falho da mesma forma o
00:16:02
efeito de falha tem a sua nota essa nota
00:16:04
é o índice de severidade quanto mais
00:16:06
grave quanto mais Severa consequência
00:16:09
desse efeito de falha maior a nota
00:16:12
quanto menor a consequência melhora a
00:16:14
moto se eu tenho o índice de ocorrência
00:16:18
o índice de detecção e o índice É
00:16:19
verdade eu vou multiplicar a nossa que
00:16:22
eu dei para cada um Oi eu voltei
00:16:25
liquidificador chamado rpn whisky
00:16:27
originando supondo que você fez toda
00:16:30
essa análise de todos os itens da
00:16:32
máquina você vai ter uma planilha como
00:16:34
essa que tá aí na sua tela que pode
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chegar a mais de 1000 linhas aí você
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fala nossa mas eu botei mais de mil
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atividades de manutenção não o que o que
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que você vai fazer você vai pegar o RPM
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e filtrar do maior para o menor quem
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tiver o maior RPM maior Spirit Number o
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maior número de prioridade risco é quem
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de fato você vai ter que se preocupar
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Então você começa análise do maior pelo
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menor e você vai ver que com passar do
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tempo algumas atividades conforme a nota
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vai cair elas vão se tornando
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irrelevante frente aquelas que de fato
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no seu encontrou se você fizer um Pareto
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você vai ver aqui oitenta por cento das
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falhas que realmente tem impacto da sua
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operação tão centralizada em vinte por
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cento do CR PMs então isso tudo Você
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consegue fazer sem nenhum tipo de
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histórico porque é uma abordagem
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qualitativa a abordagem também por ativa
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a partir daí você chega nas determinadas
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ações preventivas essas ações elas vão
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ter obviamente um determinado e curto e
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a partir desse dessas ações você
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consegue formatar um orçamento Então o
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que é importante você saber primeiro se
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você fizer o filme é sozinho fêmea vai
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estar limitado ao seu conhecimento e
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experiência por isso que você tem que
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fazer um filé com um grupo de pessoas
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que têm mais experiência que você é e
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também pessoas que conheço Tecnicamente
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de fato o equipamento qual vai estar
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sendo elaborado O filme é então quanto
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mais pessoas experientes limitada é um
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grupo de seis pessoas você colocar para
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fazer o filé melhor segundo. Ou cemelha
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E se ele precisa de revisão como nós
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falamos aqui no início é uma metodologia
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qualitativa analítica então conforme as
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coisas vão acontecendo você vai
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revisando se eu fizer aconteceu uma
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falha e essa falha não estava uma piada
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no finéias esse bimestre precisa ser
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atualizado já passou muito tempo as
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ações de manutenção que estavam sendo
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feitas a equipe já percebeu que estão
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superdimensionadas Talvez seja hora de
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reduzir a uma frequência de manutenção
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outra vez até substituir o determinado
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tipo de atividade de manutenção para
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gerenciar aí os modos de falha nesse
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ativo é importante você ter a visão de
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que o fimeia a metodologia que Visa
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garantir
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função desse determinado ativo Então
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você sempre vai estar orientado a
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desenvolver um plano de manutenção do
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artigo partindo do princípio de garantia
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da função então que eu vou deixar para
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você duas tarefas de casa A primeira é
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se você ainda não é inscrito no canal se
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inscreva e dê um like nesse vídeo caso
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ele tenha sido útil para você ou segunda
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tarefa é aqui nesse canal tem diversas
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aulas completas com duas três horas com
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explicações práticas e exemplos reais de
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aplicação do filme é essa metodologia
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que talvez a conhecer Então se inscreva
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no canal e assista esses vídeos toda
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semana Tem vídeo novo aqui no canal um
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forte abraço e eu te vejo no próximo
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vídeo até mais é
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E aí
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[Música]
