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a cada dia cerca de 200.000 kg de molho
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de tomate são produzidos nesta fábrica
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para produzir essa quantidade enormes
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colheitadeiras recolhem milhões de
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tomates frescos Mas como é feito o molho
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de tomate nas fábricas Neste vídeo vamos
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descobrir como um dos molhos mais
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populares durante a época de Colheita do
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tomate é produzida em massa
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[Música]
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São processados 50 milhões de quilos de
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tomates a cada ano com 95% dos tomates
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colhidos nos Estados Unidos vindo da
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Califórnia os dias quentes produzem
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tomates muito saborosos cultivados com
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pele grossa e consistência firme para
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que as máquinas possam colheres e
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classificá-lo sem danificar a polpa duas
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ou três semanas antes da colheita a água
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é cortada e esse período de seca
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concentra polpa tornando a mais densa e
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carnuda depois de 90 dias na planta
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esses tomates podem ser colhidos a
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tecnologia A revolucionou um negócio do
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tomate esta colheitadeira é uma fábrica
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Sobre Rodas operada por quatro
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trabalhadores dentes afiados cortam as
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raízes enviam as plantas de tomate para
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uma esteira transportadora as plantas
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sobem por uma esteira até a
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colheitadeira Onde pôs metálicas agitam
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os tomates para libertá-los dos caules o
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agitador separa os frutos mais pesados
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da planta e joga os resíduos para trás
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reciclando os como adubo para a colheita
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do próximo ano mas a monstruosa máquina
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também coleta coisas indesejadas como
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Terra pedras e tomates verdes o scanner
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a laser separa os tomates vermelhos dos
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verdes digitalizando tudo que não é da
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cor vermelho intenso e impedindo que
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entre na máquina uma esteira transporta
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os tomates maduros para um reboque que
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circula ao lado da colheitadeira os
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melhores tomates vão para reboques
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capazes de conter 300 mil tomates cada
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um enche em cerca de 24 caminhões de
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tomate por dia cada caminhão transporta
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exatamente 22 toneladas de tomates o que
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garante um dano mínimo a fruta durante o
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transporte uma vez que tem uma carga de
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22 toneladas entregam os tomates a
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fábrica de conservas lá enchem o trailer
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de água para que os tomates saiam
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flutuando por uma porta lateral 2
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milhões e meio de tomates entram na
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fábrica todos os dias de Julho até
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outubro primeiro um jato de água os
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impulsiona de um canal de Aço a água
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suja por restos de terra morre pelas
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ranhuras da correia os tomates caem um
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canal limpo e cheio de água onde as
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pedras afundam até o fundo e são
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removidas o movimento dos tomates
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através de canais inundados de água aos
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protege de amassados inicia o delicado o
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processo de limpeza antes de continuar
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com o processamento os tomates flutuam
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em um grande tanque onde jatos de água
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agitam a água para uma limpeza mais
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suave no primeiro tanque de bolhas as
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bolhas mantém os tomates suspensos
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movendo-se limpando-os ao mesmo tempo em
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seguida os tomates são direcionados para
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uma linha de classificação conforme
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sobem por uma correia transportadora São
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limpos com pulverizador depois um
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classificador eletrônico elimina
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qualquer fruta danificada descolorida ou
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imatura dedos pneumáticos removem esses
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tomates do lote tudo isso acontece em
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menos de um segundo os tomates que
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passam no teste passam para a próxima
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fase sendo mergulhados em um banho muito
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quente que amacia a pele dos tomates em
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seguida os tomates são movidos por uma
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descascador que gentilmente separa da
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pele o objetivo é remover apenas a
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camada externa da pele deixando o
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restante do tomate intacto jatos de água
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lavam As peles que caem pelos discos de
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borracha não deixando qualquer sujeira
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depois do processo de descascamento dos
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tomates os tomates descascados passam
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por outra correia transportadora onde
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pulverizadores
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este transportador controla o fluxo de
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tomates descascados para a sala de
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processamento dosando o produto conforme
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avança os tomates caem por uma rampa até
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a máquina cortadora o cortador tem duas
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lâminas gigantes de aço inoxidável e os
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tomates passam por elas a toda
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velocidade é quase imperceptível para o
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olho humano a correia transportadora
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leva os tomates até as lâminas rotativas
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capazes de cortar 4 kg por segundo os
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tomates cortados passam pelos Operários
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que removem os pedaços que não são
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perfeitamente vermelhos enquanto isso
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outro processo começa na planta os
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desfaletizadores descarregam paletes de
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latas de alumínio vazias para manter um
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suprimento constante as enchedoras
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satisfazer a demanda do enchimento que
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ocorre nas linhas é um processo crítico
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quando as latas finalmente chegam às
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enchedoras são viradas e recebem um jato
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de ionizado para garantir que estejam
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limpas e vazias os tomates são
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transferidos para uma máquina
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trituradora que os transforma em um purê
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esta máquina utiliza lâminas especiais
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para cortar e triturar os tomates em
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pedaços pequenos isso permite que os
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ingredientes se misturem mais facilmente
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quando os tomates são triturados o purê
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resultante é filtrado para remover
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quaisquer sementes ou peles restantes a
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filtragem é feita por uma máquina que
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passa o purê de tomate através de uma
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série de peneiras e filtros para remover
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impurezas e obter uma salsa de tomate
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suave e homogênea é importante remover
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as sementes e peles dos tomates pois
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elas podem alterar a textura e o sabor
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da salsa
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iluminação de impurezas também ajuda a
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prolongar a vida útil da salsa depois de
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concluído o processo de trituração o
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purê de tomate é transferido para a
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próxima fase do processo de produção que
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é a cocção do tomate o purê de tomate é
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colocado em grandes panelas de aço
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inoxidável que são aquecidas por vapor e
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continuamente agitadas para evitar que o
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tomate queima ou grude no fundo da
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panela a cocção pode durar várias horas
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em outra panela é feita uma fritura
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cuidadosa com cebola e alho para obter
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um saboroso óleo que será misturado com
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a salsa cerca de 9 Kg de alho e cebola
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fresco são adicionados a panela cheia de
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óleo de girassol o purê de tomate é
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transferido para grandes tanques de
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mistura onde é adicionado o óleo frito e
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outros ingredientes como sal açúcar
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especiarias e vinagre o processo de
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mistura é muito importante para garantir
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que todos os ingredientes se misturam de
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forma uniforme e que a salsa de tomate
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tem um sabor consistente os ingredientes
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devem ser cozidos por 20 minutos para
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garantir uma boa homogeneização
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diariamente são produzidos cerca de
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200.000 kg de salsa de tomate nesta
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fábrica depois que a salsa de tomate é
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misturada ela é bombeada por tubos para
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sala de pasteurização onde é aquecida a
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altas temperaturas para matar qualquer
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bactéria ou micro-organismo ponto para
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garantir uma vida útil mais longa e
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presente em seguida é resfriado para que
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possa ser envasado a salsa é resfriada
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para poder ser envasada uma vez que a
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salsa de tomate é pasteurizada é enviada
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para a sala de enchimento as latas são
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colocadas em fila prontas para serem
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preenchidas a máquina enchedora despeja
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a salsa de tomate nas latas de alumínio
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é completamente automatizado as latas
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passam para seladora onde o vapor
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desloca todo o ar da Lar a seladora
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coloca uma tampa e dobra e enrola as
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bordas formando um fechamento hermético
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essas camadas de alumínio formam a
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barreira que impede o contato do produto
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oxigênio o que garante que a salsa tenha
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uma vida útil de 9 meses as latas são
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colocadas na máquina de etiquetagem de
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lado onde é aplicada a cola e uma
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etiqueta na lata centenas de latas
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passam pela etiquetadora a cada minuto
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uma vez etiquetadas as latas são
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embaladas e Preparadas para envio
