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el problema en el Apolo 13 fue eléctrico
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pero podría haber sido diferente si los
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alimentos de los astronautas no hubiesen
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sido elaborados de acuerdo con los
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principios del sistema
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hap el sistema
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hacp fue desarrollado por la compañía
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pillsbury y por la NASA cuando esta se
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preparaba para enviar un hombre al
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espacio al analizar los problemas que
00:00:51
pudieran comprometer el éxito de la
00:00:53
misión preocupaba a los científicos la
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posibilidad de que los alimentos
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enviados a bordo transmi tien alguna
00:01:00
enfermedad a los astronautas mientras
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estuviesen en el espacio esto
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significaría el fracaso de la misión
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para evitar este problema pillsbury una
00:01:11
empresa estadounidense que ha producido
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los alimentos llevados en los primeros
00:01:15
vuelos tripulados al espacio desarrolló
00:01:18
en conjunto con la NASA el sistema ha
00:01:22
ccp el sistema se basa en un enfoque
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preventivo y sistemático ante los
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peligros biológicos químicos y físicos
00:01:30
mediante la anticipación y la prevención
00:01:32
en lugar de centrarse en la inspección y
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las pruebas del producto final el
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sistema de análisis de peligros y puntos
00:01:40
críticos de control cuya sigla ha CP
00:01:44
viene del inglés hazard analysis and
00:01:47
critical control points Es una
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herramienta que utilizan los que
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manipulan e industrializan alimentos con
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el objeto de obtener productos inocuos
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para la salud del consumidor los
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peligros biológicos se deben a la
00:02:00
contaminación por microorganismos
00:02:02
patógenos como bacterias virus y protos
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y a la contaminación por parásitos como
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las tenias los sacáridos y muchos otros
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que pueden transmitirse por los
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alimentos los peligros químicos se deben
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a la contaminación de los alimentos por
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productos utilizados en la limpieza y la
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desinfección aditivos alimentarios
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residuos de plaguicidas toxinas metales
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pesados y muchos otros productos
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químicos
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los peligros físicos se deben a objetos
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que pueden contaminar los alimentos y
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causar alguna lesión al consumidor como
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ocurre con astillas de madera o Trozos
00:02:40
de vidrio plástico y
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metal el propósito del sistema ha ccp es
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evitar que ocurran estos peligros
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mediante la aplicación de siete
00:02:51
principios principio uno realizar un
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análisis de peligros y establecer las
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respectivas medidas preventivas
00:03:00
este principio corresponde a las letras
00:03:03
ha de la sigla H
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ccp es decir hazard
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analysis es aquí donde se analizan los
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peligros para la salud del consumidor
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que pueden afectar al alimento en cada
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etapa de su preparación o
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proceso al definir los posibles
00:03:22
problemas pueden establecerse las
00:03:24
medidas preventivas para cada uno de
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ellos por ejemplo para evitar la
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multiplicación de patógenos en
00:03:31
determinados alimentos se debe hacer un
00:03:34
control de la higiene y de la
00:03:37
temperatura principio dos identificar
00:03:40
los puntos críticos de control este
00:03:43
principio corresponde a las letras pcc
00:03:47
de la sigla ha csp un punto crítico de
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control es una etapa en la cual se puede
00:03:54
aplicar el control para prevenir
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eliminar o reducir el peligro a un nivel
00:04:00
aceptable por ejemplo el tratamiento
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térmico de alimentos es esencial para
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eliminar o reducir a niveles aceptables
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el peligro constituido por las bacterias
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patógenas principio tres establecer los
00:04:17
límites críticos para cada punto crítico
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de control deben establecerse y
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especificarse límites
00:04:24
críticos Estos son criterios que se
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distinguen entre lo que es aceptable y
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lo que es
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inaceptable los límites críticos se
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utilizan para juzgar si un proceso está
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o no produciendo alimentos seguros los
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límites críticos pueden ser distintos
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factores como la temperatura el tiempo
00:04:45
las dimensiones físicas del producto la
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actividad del agua y
00:04:50
otros por ejemplo el límite crítico para
00:04:53
el pcc de la cocción de la carne es la
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temperatura interna mínima de 60 grc
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principio cuatro establecer
00:05:05
procedimientos de monitoreo o de
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vigilancia el monitoreo es la
00:05:09
observación programada de un pcc para
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determinar si se están respetando los
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límites críticos debe establecerse Cómo
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se efectuará el monitoreo en qué momento
00:05:21
Y quién es responsable el monitoreo
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confirmará si se está siguiendo el plan
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ha
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csp un ejemplo de procedimiento de
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monitoreo es la lectura de termógrafos
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para certificar que la temperatura se
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mantiene dentro de los límites
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establecidos principio
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cinco establecer las medidas
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correctivas Pese a que el sistema ha ccp
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es preventivo el monitoreo puede
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detectar que se ha perdido el control
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del proceso la pérdida de control se
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considera un desvío de Límite crítico de
00:06:02
un
00:06:03
pcc la acción correctiva debe controlar
00:06:06
el producto que no cumple las normas y
00:06:09
corregir la causa deben registrarse las
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acciones correctivas emprendidas un
00:06:15
ejemplo de acción correctiva es el
00:06:18
desecho de productos que no cumplen las
00:06:21
normas principio
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seis establecer los procedimientos de
00:06:26
verificación la verificación es la
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aplicación de métodos procedimientos
00:06:32
pruebas y otras evaluaciones Además del
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monitoreo para determinar la conformidad
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con el sistema
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hacp la verificación debe ser realizada
00:06:44
por personal calificado o por individuos
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capaces de detectar deficiencias en el
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proceso análisis microbiológicos son un
00:06:53
ejemplo de
00:06:55
verificación principio s Establecer un
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sistema de registro los registros son
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pruebas escritas por las cuales se
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documentan las acciones
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emprendidas son muy importantes para
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revisar si el sistema ha CP es adecuado
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o no un registro muestra la historia del
00:07:16
proceso el monitoreo las desviaciones y
00:07:20
las acciones correctivas de un pcc por
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medio de gráficos registros escritos o
00:07:26
archivos
00:07:27
electrónicos ot ejemplos son las
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planillas de monitoreo del proceso y los
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resultados de los análisis de
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laboratorio los principios del sistema
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hacp pueden aplicarse en cualquier etapa
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de la producción de alimentos desde la
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producción primaria hasta el consumo
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final con objeto de tener un producto
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seguro e inocuo para el
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consumidor además de esto el sistema ha
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ccp es compatible con otros sistemas de
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de calidad esto significa que la
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inocuidad la calidad y la productividad
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pueden unirse a los beneficios de una
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mayor confianza por parte de los
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consumidores más utilidades para las
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empresas y mejores relaciones entre
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quienes trabajan por el objetivo común
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de garantizar la inocuidad y la calidad
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de los alimentos Todo esto puede
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expresarse en un beneficio evidente para
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la salud y para la economía de los
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países
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la creciente aceptación del sistema ha
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ccp en todo el mundo por parte de la
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industria los gobiernos y los
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consumidores junto con la compatibilidad
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con sistemas de garantía de calidad
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permiten prever que este sistema será en
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este siglo XX la herramienta más
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utilizada para garantizar la inocuidad
00:08:53
de los alimentos en todo el
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mundo
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Oh Oh