HACCP Análisis de Peligro y Puntos Críticos de Control

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Resumen

TLDRO sistema HACCP (Análise de Perigos e Pontos Críticos de Controle) foi desenvolvido por Pillsbury em parceria com a NASA para garantir a segurança dos alimentos enviados ao espaço. Este sistema previne perigos biológicos, químicos e físicos, aplicando um método preventivo ao invés de testar o produto final. Os sete princípios do HACCP incluem análise de perigos, identificação de pontos críticos de controle, estabelecimento de limites críticos, monitoramento, ações corretivas, verificação e um sistema de registros. A crescente adesão global ao HACCP, sua aplicação em toda a cadeia produtiva alimentar e sua compatibilidade com outros sistemas de qualidade fazem dele uma ferramenta essencial na indústria alimentícia, garantindo não só a inocuidade como também a confiança do consumidor.

Para llevar

  • 🚀 HACCP foi criado pela NASA e Pillsbury para segurança alimentar em missões espaciais.
  • 🔍 Sistema adotado globalmente para prevenir contaminações alimentares.
  • 🛡️ Foca em prevenção ao invés de inspeção final para garantir alimentos seguros.
  • 📊 Sete princípios norteiam o HACCP, garantindo controle em toda a produção.
  • ⚠️ Identifica e mitiga perigos biológicos, químicos e físicos.
  • 🌍 Ampla aceitação global por indústrias e governos.
  • 🔗 Compatível com outros sistemas de qualidade, reforçando a segurança alimentar.
  • 🔒 Estabelece limites críticos para controlar o processo de produção.
  • 📋 Ações corretivas e verificação são essenciais para conformidade.

Cronología

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    O incidente do Apollo 13 foi elétrico, mas poderia ter sido evitado se os alimentos não tivessem seguido o sistema HACCP, desenvolvido pela Pillsbury e NASA. Este sistema preventivo evita riscos biológicos, químicos e físicos em alimentos, essencial para missões espaciais. Com base em 7 princípios, ele aborda desde análise de perigo até verificação e registros, assegurando a segurança alimentar. Sua crescente aceitação global sugere que será crucial para a segurança alimentar no futuro.

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Preguntas frecuentes

  • O que é o sistema HACCP?

    HACCP, ou Análise de Perigos e Pontos Críticos de Controle, é um sistema que identifica perigos biológicos, químicos e físicos em alimentos para prevenir contaminações.

  • Por que o sistema HACCP foi desenvolvido?

    Foi desenvolvido pela empresa Pillsbury em conjunto com a NASA para garantir a segurança dos alimentos consumidos por astronautas nas missões espaciais.

  • Quais são os sete princípios do HACCP?

    1. Realizar análise de perigos, 2. Identificar pontos críticos de controle, 3. Estabelecer limites críticos, 4. Estabelecer procedimentos de monitoramento, 5. Estabelecer ações corretivas, 6. Estabelecer procedimentos de verificação, 7. Estabelecer um sistema de registros.

  • Qual a importância de um limite crítico no HACCP?

    Limites críticos são usados para determinar se o processo de produção está seguro, como a temperatura mínima de cozimento.

  • Quais tipos de perigos o HACCP busca prevenir?

    Perigos biológicos (microorganismos), químicos (resíduos de pesticidas) e físicos (objetos estranhos).

  • Como o HACCP melhora a indústria alimentícia?

    Aumenta a segurança alimentar, melhora a confiança do consumidor, e é compatível com outros sistemas de qualidade.

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Subtítulos
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    el problema en el Apolo 13 fue eléctrico
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    pero podría haber sido diferente si los
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    alimentos de los astronautas no hubiesen
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    sido elaborados de acuerdo con los
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    principios del sistema
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    hap el sistema
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    hacp fue desarrollado por la compañía
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    pillsbury y por la NASA cuando esta se
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    preparaba para enviar un hombre al
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    espacio al analizar los problemas que
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    pudieran comprometer el éxito de la
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    misión preocupaba a los científicos la
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    posibilidad de que los alimentos
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    enviados a bordo transmi tien alguna
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    enfermedad a los astronautas mientras
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    estuviesen en el espacio esto
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    significaría el fracaso de la misión
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    para evitar este problema pillsbury una
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    empresa estadounidense que ha producido
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    los alimentos llevados en los primeros
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    vuelos tripulados al espacio desarrolló
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    en conjunto con la NASA el sistema ha
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    ccp el sistema se basa en un enfoque
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    preventivo y sistemático ante los
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    peligros biológicos químicos y físicos
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    mediante la anticipación y la prevención
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    en lugar de centrarse en la inspección y
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    las pruebas del producto final el
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    sistema de análisis de peligros y puntos
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    críticos de control cuya sigla ha CP
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    viene del inglés hazard analysis and
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    critical control points Es una
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    herramienta que utilizan los que
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    manipulan e industrializan alimentos con
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    el objeto de obtener productos inocuos
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    para la salud del consumidor los
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    peligros biológicos se deben a la
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    contaminación por microorganismos
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    patógenos como bacterias virus y protos
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    y a la contaminación por parásitos como
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    las tenias los sacáridos y muchos otros
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    que pueden transmitirse por los
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    alimentos los peligros químicos se deben
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    a la contaminación de los alimentos por
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    productos utilizados en la limpieza y la
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    desinfección aditivos alimentarios
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    residuos de plaguicidas toxinas metales
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    pesados y muchos otros productos
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    químicos
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    los peligros físicos se deben a objetos
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    que pueden contaminar los alimentos y
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    causar alguna lesión al consumidor como
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    ocurre con astillas de madera o Trozos
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    de vidrio plástico y
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    metal el propósito del sistema ha ccp es
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    evitar que ocurran estos peligros
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    mediante la aplicación de siete
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    principios principio uno realizar un
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    análisis de peligros y establecer las
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    respectivas medidas preventivas
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    este principio corresponde a las letras
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    ha de la sigla H
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    ccp es decir hazard
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    analysis es aquí donde se analizan los
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    peligros para la salud del consumidor
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    que pueden afectar al alimento en cada
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    etapa de su preparación o
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    proceso al definir los posibles
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    problemas pueden establecerse las
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    medidas preventivas para cada uno de
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    ellos por ejemplo para evitar la
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    multiplicación de patógenos en
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    determinados alimentos se debe hacer un
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    control de la higiene y de la
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    temperatura principio dos identificar
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    los puntos críticos de control este
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    principio corresponde a las letras pcc
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    de la sigla ha csp un punto crítico de
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    control es una etapa en la cual se puede
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    aplicar el control para prevenir
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    eliminar o reducir el peligro a un nivel
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    aceptable por ejemplo el tratamiento
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    térmico de alimentos es esencial para
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    eliminar o reducir a niveles aceptables
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    el peligro constituido por las bacterias
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    patógenas principio tres establecer los
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    límites críticos para cada punto crítico
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    de control deben establecerse y
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    especificarse límites
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    críticos Estos son criterios que se
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    distinguen entre lo que es aceptable y
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    lo que es
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    inaceptable los límites críticos se
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    utilizan para juzgar si un proceso está
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    o no produciendo alimentos seguros los
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    límites críticos pueden ser distintos
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    factores como la temperatura el tiempo
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    las dimensiones físicas del producto la
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    actividad del agua y
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    otros por ejemplo el límite crítico para
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    el pcc de la cocción de la carne es la
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    temperatura interna mínima de 60 grc
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    principio cuatro establecer
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    procedimientos de monitoreo o de
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    vigilancia el monitoreo es la
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    observación programada de un pcc para
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    determinar si se están respetando los
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    límites críticos debe establecerse Cómo
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    se efectuará el monitoreo en qué momento
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    Y quién es responsable el monitoreo
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    confirmará si se está siguiendo el plan
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    ha
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    csp un ejemplo de procedimiento de
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    monitoreo es la lectura de termógrafos
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    para certificar que la temperatura se
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    mantiene dentro de los límites
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    establecidos principio
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    cinco establecer las medidas
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    correctivas Pese a que el sistema ha ccp
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    es preventivo el monitoreo puede
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    detectar que se ha perdido el control
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    del proceso la pérdida de control se
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    considera un desvío de Límite crítico de
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    un
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    pcc la acción correctiva debe controlar
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    el producto que no cumple las normas y
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    corregir la causa deben registrarse las
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    acciones correctivas emprendidas un
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    ejemplo de acción correctiva es el
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    desecho de productos que no cumplen las
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    normas principio
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    seis establecer los procedimientos de
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    verificación la verificación es la
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    aplicación de métodos procedimientos
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    pruebas y otras evaluaciones Además del
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    monitoreo para determinar la conformidad
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    con el sistema
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    hacp la verificación debe ser realizada
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    por personal calificado o por individuos
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    capaces de detectar deficiencias en el
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    proceso análisis microbiológicos son un
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    ejemplo de
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    verificación principio s Establecer un
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    sistema de registro los registros son
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    pruebas escritas por las cuales se
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    documentan las acciones
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    emprendidas son muy importantes para
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    revisar si el sistema ha CP es adecuado
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    o no un registro muestra la historia del
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    proceso el monitoreo las desviaciones y
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    las acciones correctivas de un pcc por
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    medio de gráficos registros escritos o
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    archivos
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    electrónicos ot ejemplos son las
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    planillas de monitoreo del proceso y los
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    resultados de los análisis de
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    laboratorio los principios del sistema
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    hacp pueden aplicarse en cualquier etapa
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    de la producción de alimentos desde la
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    producción primaria hasta el consumo
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    final con objeto de tener un producto
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    seguro e inocuo para el
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    consumidor además de esto el sistema ha
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    ccp es compatible con otros sistemas de
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    de calidad esto significa que la
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    inocuidad la calidad y la productividad
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    pueden unirse a los beneficios de una
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    mayor confianza por parte de los
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    consumidores más utilidades para las
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    empresas y mejores relaciones entre
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    quienes trabajan por el objetivo común
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    de garantizar la inocuidad y la calidad
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    de los alimentos Todo esto puede
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    expresarse en un beneficio evidente para
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    la salud y para la economía de los
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    países
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    la creciente aceptación del sistema ha
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    ccp en todo el mundo por parte de la
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    industria los gobiernos y los
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    consumidores junto con la compatibilidad
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    con sistemas de garantía de calidad
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    permiten prever que este sistema será en
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    este siglo XX la herramienta más
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    utilizada para garantizar la inocuidad
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    de los alimentos en todo el
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    mundo
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    Oh Oh
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