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todos os anos são consumidos mais de 400
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milhões de toneladas de papel em todo o
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mundo e são necessários cerca de 15
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árvores para produzir uma tonelada de
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papel a produção alcança 55.000 folhas
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por minuto para suprir essa grande
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demanda enormes colheitadeiras colhem
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toneladas de
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madeira Mas você já se perguntou
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Como é feito o papel Neste vídeo vamos
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ver como é feito o papel a partir das
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Árvores antes de darmos início gostaria
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de pedir humildemente que você deixe seu
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joinha se você Aprecia esse tipo de
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vídeo que te traz informação de como é
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feito os produtos na fábrica não esqueça
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de se inscrever é totalmente gratuito
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sua inscrição
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ajuda muito no crescimento do canal e
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você será notificado de todos os
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conteúdos assim que forem postados
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agradeço imensamente pelo seu
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apoio acredita-se que o papel foi
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inventado na China durante a dinastia
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hanan por volta do século i no meio do
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século 19 foram introduzidos métodos
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químicos para o branqueamento da PPA o
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que melhorou
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significativamente a qualidade do Papel
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a indústria do papel é uma das maiores
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do mundo portanto são produzidas milhões
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de toneladas de papel para satisfazer a
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demanda
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global para a fabricação de papel a
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matéria-prima principal é a poupa da
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Madeira obtida principalmente de
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plantações florestais de espécie de cres
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rápido rica em
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celulose a celulose é uma fibra natural
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presente nas paredes celulares das
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plantas e é especialmente abundante nas
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madeiras das árvores os eucalíptos são
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amplamente utilizados especialmente em
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regiões tropicais e
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subtropicais eles têm um alto teor de
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celulose em sua madeira e crescem
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rapidamente o que os torna uma opção
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eficiente uma árvore como esta
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proporciona oxigênio para três pessoas
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respirarem todos os
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dias algumas variedades de eucalipto
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pode ser colhidas entre 10 a 15 anos o
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processo de fabricação de papel começa
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com o corte seletivo de árvores nas
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florestas a seleção é feita com base na
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qualidade tamanho e Saúde da árvore
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colhida onde apenas árvores maduras e
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prontas para a colheita são
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cortadas as árvores selecionadas são
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cortadas de forma controlada esse
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processo é realizado por meio de uma
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colheitadeira Florestal de 25
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toneladas sua cabeça de corte segura a
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árvore com um dispositivo
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an a um torno e uma serra com cerca de 1
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m de comprimento corta o tronco a árvore
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derrubada passa pela cabeça onde quatro
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lâminas cortam os galhos e a serra
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acorta em pedaços menores mais
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gerenciáveis
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leva apenas 40 segundos para transformar
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uma árvore altíssima em um monte de
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pedaços de madeira e a Madeira é
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carregada em caminhões e transportada
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para a Fábrica de
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celulose o
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reflorestamento é realizado para
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garantir a renovação de recursos
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florestais envolvendo o plantil de novas
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árvores para substituir as colhidas
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contribuindo assim com a
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sustentabilidade do suprimento de
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madeira para a produção de
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papel o processo de elaboração do Papel
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começa com a chegada da madeira
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diariamente mais de 200 caminhões
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carregados com centenas de troncos
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chegam a fábrica os troncos são
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descarregados na área designada onde as
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garras da máquina é capaz de levantar 25
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toneladas de troncos de uma vez com um
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único tronco são feitos pelo menos 15
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pacotes de papel o papel é fabricado com
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uma pasta cuja mistura contém
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65% de eucalipto 25% de bétula e 10% de
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Álamo para produzir 1 tonelada de pasta
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de papel são necessários 2 toneladas de
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madeira mas para isso primeiro é
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necessário extrair sua celulose mas a
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casca é rica em taninos e outros agentes
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químicos indesejados então ela precisa
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ser
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descascada este processo ocorre em uma
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descascadora que remol a casca dos
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troncos os troncos são inseridos em um
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enorme tambor descascador onde bate um
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nos outros fazendo com que a casca se
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solte esta operação dura cerca de 20
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minutos e a casca será queimada para
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produzir vapor necessário para fabricar
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o Pap
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os troncos descascados saem pelo outro
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lado em uma esteira que os leva a uma
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lâmina que os corta inicialmente e
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depois reduzem
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lascas a maior fonte de lasca de madeira
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para a fabricação de papel vende de
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retalhos reciclados de serralherias
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industriais as lascas são armazenadas
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temporariamente antes de entrar no
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processo de
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permitindo um fluxo contínuo de
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matériaprima ao longo do processo de
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fabricação nesta montanha há um total de
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30.000 toneladas de madeira e o próximo
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passo é transformar esses pedaços de
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madeira em uma pasta ao entrar na
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Fábrica de celulose as lascas de madeira
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são introduzidas em um digestor onde são
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cozidas em uma solução ácida para
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dissolver a lignina e separar as fibras
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vegetais durante Esta etapa a lignina se
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dissolve liberando as fibras de celulose
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e criando uma mistura chamada de
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poupa este enorme cilindro é o digestor
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onde a madeira é cozida por várias horas
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a uma temperatura de
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150º c a poupa é a matériaprima chave
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para a fabricação e passará por
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processos adicionais para ser
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transformadas em folhas de
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papel após o cozimento a pasta sai do
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digestor e é enviada para o
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espessador um operador com uma espátula
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Verifica a qualidade da pasta pois a
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polpa obtida pode conter impurezas e
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resíduos de lignina sendo necessário um
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processo adicional de limpeza e
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desfibramento
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nesta etapa se realiza uma limpeza para
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separar as fibras de celulose e eliminar
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qualquer material
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indesejado antes de poder ser usada para
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fazer papel branco a polpa é branqueada
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e qualquer lignina residual que poderia
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amarelar o papel ao longo do tempo é
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filtrada
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para proteger o meio ambiente este
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branqueamento é livre de cloro
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utilizando oxigênio e
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peróxido as lascas de madeira que
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entraram na Fábrica de celulose agora se
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transformaram em polpa branca e suave
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que é o ingrediente principal para fazer
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o papel a polpa preparada é levada para
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uma máquina onde começa o processo de
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transformação da folha de
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papel a máquina é composta por uma série
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de sessões e peneiras e a polpa é
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vertida sobre uma tela contínua
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permitindo que a água seja drenada e as
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fibras se entrelacem para formar a folha
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a água é extraída com este equipamento
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que opera a uma velocidade de 1660 M
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poro
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a formação inicial a folha de papel
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passa por seções de prensagem onde parte
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da água é
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removida em seguida a folha passa por
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cilindros aquecidos que aplicam pressão
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e calor para completar a
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secagem este processo reduz o teor de
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água e proporciona a resistência à
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folha entre a entrada e a saída
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ração de água na massa diminuiu de
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1,95 para
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5% em seguida ela passa por uma etapa de
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calandragem onde a folha de papel passa
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por rolos aquecidos que suavisa e
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melhora a uniformidade da superfície do
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Papel os técnicos verificam os
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parâmetros de qualidade e identificam
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quaisquer anomalia ao longo do
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processo também são realizados controles
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de qualidade para garantir que o papel
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atendo os padrões
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desejados o peso a resistência e a
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suavidade são inspecionados após isso o
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papel é enrolado a folha de papel seca e
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formada é rebobinada em grandes rolos
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esses rolos podem ser cortados em folhas
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menor
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conforme os requisitos do cliente com
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uma gruna de transferência as bobinas
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cheias são substituídas por outra vazia
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um rolo pesa mais de 35 toneladas e
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conté 60 km de papel alguns serão
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entregues assim enquanto outros passarão
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pelas lâminas da cortadora de papel
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robôs guiados por trilhos no chão
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alimenta uma cortadora que produz papel
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para
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fotocópia os robôs são controlados a
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partir de um computador Central operado
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por
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operadores em seguida o papel é cortado
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em folhas de tamanho padrão Ou em rolos
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menores prontos para a
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distribuição a produção atinge 55.000
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folhas por minuto com quatro receptores
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automá
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e operadores verificando a qualidade do
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Papel antes do embalamento o papel
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acabado é embalado em pacotes de acordo
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com as especificações do cliente e
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armazenado para envio em apenas uma hora
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são produzidos
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6600 pacotes de papel para
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impressão se você chegou até aqui deixe
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legal e feito com todo o carinho para
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você obrigado e até a próxima
