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J'ai eu un cancer professionnel dû aux
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poussières. J'ai passé la main sous le
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sous l'entraîneur. J'essayé des petites
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colle en bois sur une circulaire.
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L'entraîneur m'a emmené avec la pièce de
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bois et puis il y en a une
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qui qui s'est coincé avec la lamp puis
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qui a giclé. Et puis de la main gauche,
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au lieu de me mettre bien à gauche, j'ai
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mis ma main sur la lame. La fraise a a
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touché mon guide et m'a m'a emmené la
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main gauche sur sur l'outil. J'ai donc
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fait un concert de l'hmoï mais qui s'est
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déclaré 11 ans après quand est parti et
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puis il restait plus que les doigts quoi
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en 22 ans de métier jamais niin c'est un
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moment d'uneattention on vous dit
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monsieur on est obligé de couper ancien
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qu'un morceau de bois je pensais déjà
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n'avoir pas pour longtemps la peur un
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peu du danger s'estompe avec les années
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et on croit que rien peut nous arriver
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pour aller vite faut prendre son temps
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quoi. Ouais dans une démarche plus
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globale entreprise. Et si on réfléchit
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par exemple sur l'amélioration d'un d'un
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poste de travail, il faut il faut y
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réfléchir globalement. Le bois est un
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matériau très
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hétérogène. Il ne va pas réagir de la
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même façon suivant le sens dans lequel
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on va le travailler. Il s'agit de
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machines qui sont déjà en soi
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extrêmement dangereuses. Les pièces sont
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tenues à la main, hein, sont poussées à
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la main. Le côté artisanal conduit à à
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l'augmentation du risque. Les lésions
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qui sont générées par le bruit sont
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extrêmement grave et
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c'est définitif. Il faut aussi
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différencier, je crois les bruits
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aériens des des bruits d'impact. Les
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bruits d'impact sont encore plus
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dangereux que les autres. Quand on
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travaille sur une machine qui génère de
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la poussière qui se voit pas, on s'en
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mifie pas. Le cancer de l'éthmoïde sont
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des maladies qui mettent énormément de
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temps à se déclarer. Le risque des
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vernis, c'est difficile à l'évaluer. Les
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gestes répétitif entraîne un ensemble de
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pathologies qu'on regroupe sous le terme
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de trouble musculosquelettique. Le
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stress et la fatigue. Oui, c'est vrai.
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C'est la cadence, c'est la productivité.
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Les victimes d'accident sont souvent des
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jeunes de moins de 25 ans ou alors des
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gens expérimentés de plus de 45 ou 50
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ans et qui ont perdu l'habitude d'être
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vigilants. Quand on voit les jeunes
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apprentis, on se rend compte qu'ils sont
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sensibilisés à tous ces
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risques et qu'ils n'ont pas la même
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approche que les opérateurs plus
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anciens. Et c'est parfois pour eux
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difficile de mettre en application tout
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ce qu'ils ont appris. Ça ne s'improvise
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pas. On ne forme pas un menuisier en 2
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jours. Le risque nul existe pas. Le
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risque nul n'existe pas. Si on a une
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démarche strictement liée à la sécurité,
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il y a il y a un côté
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norme
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contraignant qui peut être mal perçu. La
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mise en place de ce document unique sur
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l'évaluation des risques amène
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l'employeur et tous les intervenants en
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prévention à se concerter et à se poser
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des questions. Quand vous avez un risque
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sur telle machine, il y a combien de
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solutions pour réduire le risque ?
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Combien ça coûte et qu'est-ce qu'on met
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comme plan ? Et et ces solutions, on
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peut pas les trouver tout seul. La
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sécurité, c'est un coût, hein, investir
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dans une machine. Si la sécurité
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augmente trop le prix de vente, vous
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vendez plus de produit, vous avez plus
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de clients, vous avez plus besoin de
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sécurité. On considère souvent que la
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sécurité coûte cher à l'entreprise. Or,
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ce sont les accidents du travail et les
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maladies professionnelles qui coûtent
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cher. Une surdité professionnelle
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dépasse les 100000 € entièrement
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supportés par les cotisations des
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employeurs et réparti sur la branche
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professionnelle. C'est une obligation de
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d'être de progresser constamment. Les
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petites entreprises qui pendant des
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années n'ont pas progressé, bah elles
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sont malheureusement condamné à mourir.
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Maxime, tu vas faire un champfrein sur
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cette pièce sur les six côtés. En
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regardant bien le plan
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ici. D'accord.
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déjà la position de l'opérateur courbé,
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il il se penche en avant, ce qui fait
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que au niveau du dos, c'est ça doit pas
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être spécialement bon. Puis a il y a
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surtout ses doigts, la maincère des
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taux, il va devoir répéter ce même
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geste. Tous les ingrédients sont
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pratiquement réunis pour pour favoriser
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la case, quoi. La pièce de bois, elle
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est petite, une petite pièce, un
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poussoir pour la tenir, c'est pas un
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problème. Le gros défaut, j'ai trouvé
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c'était cette tenue, cette main crispée
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qui tient là. des petites pièces comme
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ça, on peut les traiter sur des
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commandes numériques. Dans les
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entreprises, on a des idées ingénieuses
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pour trouver des moyens pour fabriquer
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les pièces. Il faut développer les mêmes
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idées pour travailler en sécurité. On
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peut peut-être en mettre six sur un
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dispositif et à ce moment-là, on va
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tenir une grande pièce où chacune sera
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tenue séparément.
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Tu viens ? Comment je règle la joue là ?
00:06:54
B sur la tête d' colonne. Ouais. Bah à
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côté il y a un boulon. Tu prends tu
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desseres, tu règles après, tuessayes.
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OK. Merci.
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Ce balayage de la table avec la main là
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qui peut bien sûr engendrer un accident.
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C'est spectaculaire. On l'a vu une fois
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à un moment où il a détourné des copos
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avec sa pièce de bois. Oui. À la fin il
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l'a pas fait. Pourquoi déjà avoir une
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aspiration sur la machine peut-être plus
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performante. La soufflette n'est pas une
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bonne solution parce qu'elle crée un
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risque supplémentaire donc de mise en
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suspension des poussières de bois et
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puis elle majore le risque d'exposition
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au bruit. Et toujours ce ce petit
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tapotement sur l'épaule que vous avez
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remarqué. Oui, l'opérateur qui a dérangé
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en pleine activité. Euh je pense c'est
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une
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faute ?
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Oui, faudrait finir d'usiner la série
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là. Ça porte dans 5 minutes. Deux champ
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frein
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là. Dépêche d'accord.
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table de machine n'est pas un établi. En
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aucun cas, on doit s'en servir pour ou
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stocker
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ou empiler des pièces même
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momentanément. Quand on quand on prend
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un morceau de bois comme il prend, on le
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pousse avec les avec nos mains. Même là
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dans dans une bonne condition, il y a
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danger. La hauteur de ce chariot,
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pourquoi si bas il va se baisser des
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dizaines de fois alors qu'il faut qu'il
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aille vite ? On a mis en place quand
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même beaucoup de chevalets pour que le
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bois il soit à la hauteur. Il met en
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route sa toupie déjà elle est pas arrivé
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au maximum de sa vitesse, il commence à
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passer ses pièces. Donc le cas précis
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pour moi c'est l'urgence. L'urgence
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étant une donnée de l'entreprise. Partir
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du principe que on aura pas d'urgence
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c'est se mettre dans une situation où
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elle va arriver quand même et on y aura
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pas pensé. bien gérer l'urgence, c'est
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peut-être de se dire bah une fois par
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semaine, on essaie d'anticiper une
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demi-heure pour gérer les urgences quoi.
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Voilà monsieur Bernard, j'ai une petite
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série de feuillures arrêtées à faire.
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Ouis, d'accord. Donc sur ces pièces
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celle là
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après paquet là. Bon ben d'accord, pas
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de problème. D'accord, ça marche.
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On prend un outil d'ancienne génération
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donc qui va déjà dans un premier temps
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favoriser le rejet, l'absence de de buté
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d'attaque fait que le morceau de bois
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qui s'offre comme ça, donc à un outil
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tournant pas la bonne fréquence de
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rotation avec une prise de passe
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importante et est forcément rejeté à une
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vitesse phénoménale quoi. Ça coupe bien,
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attention, c'est dangereux. Mais non,
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c'est quand ça coupe pas que c'est
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dangereux. Le fait de choisir ses bonnes
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ses bons paramètres de coupe, de choisir
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son bon outil, au contraire vous
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diminuez les risques. Il existe bien sûr
00:11:24
maintenant des machines extrêmement
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performantes qui s'appellent des
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profileuses où on peut faire de la
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mondure arrêtée avec un entraîneur.
00:11:31
idéal
00:11:50
quoi. Allô
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? Bon ben d'accord,
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entendu Fabrice, faudrait me couper des
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morceaux de 20 cm pour la charpente. Ça
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presse. Merci. Ouais,
00:12:11
ça presse un peu. Ouais, d'accord.
00:12:16
Très bien. 2
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minutes. beaucoup de poussière en en
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suspension et c'est vrai que le port du
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masque est toute la journée est pénible.
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Le nombre de cancers reconnu du aux
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poussières de bois est en fait en
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augmentation. Une des causes est
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probablement l'augmentation des travaux
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de finition souvent réalisés à la main.
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Il faut savoir qu'après la
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miè cause de cancer professionnel en
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France. Il vaut mieux aspirer une
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poussière plutôt que de la souffler. à
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partir du moment où la souffle, on la
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remet dans le volume d'air et puis on on
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fait qu' amplifier le le phénomène. Il
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s'agit bien sûr de réduire
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l'empoussièrement au poste de travail et
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la première règle, c'est de d'assurer un
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meilleur captage. La propreté de
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l'atelier, ça va aussi avec la
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circulation des pièces comme on disait
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tout à l'heure, des allées propres.
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Cette air aspirée doit être filtrée et
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si possible rejetée à l'extérieur des
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locaux de travail pour éviter tout
00:13:34
risque de poussière résiduelle.
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Oui. Dis-moi, Paul, c'est combien la
00:15:00
profondeur de l'araigneure ? La
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profondeur, elle fait 12 là, tu vois.
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Bon, fait 12 et demi, c'est pas grave.
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Ça marche ? OK, ça roule.
00:15:20
On vient pas vers quelqu'un qui est en
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train de travailler comme ça. C'est
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c'est impensable. On me dit souvent il y
00:15:26
a pas besoin de mettre de protection
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parce que je n'ai pas mal. En fait, il y
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a pas du tout de parallélisme entre la
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sensation qu'on peut avoir et la
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dangerosité du bruit. Pour qu'une
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protection auditive soit efficace, il
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faut qu'elle soit portée la totalité de
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la durée de l'exposition. Des demandes
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bon des gens qui supportent mal le
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casque d'avoir donc des bouchons
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d'oreilles, d'autres qui supportent pas
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les bouchons d'oreilles d'avoir des
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bouchons d'oreilles euh moulé. Ce risque
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peut être réduit par l'utilisation
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d'outils moins bruyants, par la
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suppression des soufflettes, mais aussi
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par le remplacement de de machines
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bruyantes par des machines insonorisées,
00:16:00
par l'encoffrement de certaines machines
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et pourquoi pas par le traitement
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acoustique des locaux et notamment dans
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le cadre des locaux neufs.
00:16:36
On a été amené à penser à une
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reconstruction du site de fabrication.
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Donc là, on est rentré en contact avec
00:16:42
la CRAM, l'Adri et les fournisseur de
00:16:45
matériel pour aménager les postes de
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travail pour la productivité et la
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sécurité. Les solutions, on essaie de
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les faire amener par eux et si on
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impose, ça marche pas. Il faut que
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l'idée vienne absolument d'eux. Avec une
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table élévatrice et avec le robot qui
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est derrière, on a gagné en
00:17:01
productivité. Ça nous permet d'être
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polyvalent, c'est-à-dire s'il est en
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avance sur son poste de travail, il peut
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aller sur une autre machine et un autre
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opérateur peut venir. On a une raboteuse
00:17:09
quatre faces sur lequel on fait le
00:17:10
profilage avec cabinet insonorisé. On
00:17:12
prend l'air extérieur justement pour
00:17:15
refroidir l'atelier qui lui est chauffé.
00:17:17
Le phonique, on l'a traité aussi par le
00:17:18
plafond, pas rien que par la cabine
00:17:20
d'aspiration. C'est un maximum de
00:17:22
petites choses qui ont énormément
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d'importance aussi bien pour l'opérateur
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que pour l'ensemble du personnel
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travaillant dans l'atelier. C'est vrai
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qu'il y a un vrai dialogue que c'est
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soit entre les personnes ou avec le
00:17:32
responsable de production et avec ça
00:17:35
après on décortique, on dit c'est une
00:17:36
bonne idée, on va essayer et c'est comme
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ça qu'on avance. Le progrès qu'on a fait
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d'année en année vient justement de
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cette démarche là. C'est le passage
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obligé si on veut rester sur le marché
00:17:47
et pouvoir reposer autre chose que ce
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qu'on faisait habituellement. Il y a
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l'aspect de la sécurité, la productivité
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qu'on peut en tirer. Le coup, faut
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savoir ce que ça amène au bout. On a
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monté dans la gamme, on on est à même à
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faire beaucoup plus de choses sur les
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plans d'architecte ou par rapport à la
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demande du client ou à la concurrence
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étrangère qui elle a évolué aussi.
![A3- Approche de santé planétaire [Mélanie Popoff & Clément Crozet]](https://ruhnrawpgxrzdrgaohnf.supabase.co/storage/v1/object/public/images/video/nB4-Wqr8tCk/thumbnail.jpg)
