¿Qué es la taconita?

La taconita es una roca férrica que contiene mineral de hierro bruto.

¿Cómo se obtiene el hierro de la taconita?

La taconita se tritura hasta hacerla polvo y se separa el hierro usando potentes imanes.

¿Qué papel juega el coque en la producción de acero?

El coque, hecho de carbón, sirve como combustible para los altos hornos que producen el hierro.

¿Cómo se transforma el hierro fundido en acero?

El hierro fundido se lleva al horno básico de oxigenación donde, al soplar oxígeno, se convierte en acero.

¿Para qué se utilizan las cámaras desgasificadoras?

Las cámaras desgasificadoras convierten el acero fundido en un material altamente maleable.

¿Cómo se finaliza el proceso de fabricación del acero?

El acero fundido pasa por una máquina de colada continua y luego por trenes de laminación para obtener hojas delgadas.

¿Qué roles desempeñan los rodillos en la producción de acero?

Los rodillos transforman las gruesas planchas de acero en hojas más delgadas y largas.

¿Por qué se usa ácido en el proceso de fabricación de acero?

El ácido se utiliza para limpiar la superficie de las bobinas de acero.

¿Cómo se logra la resistencia a la corrupción en las bobinas de acero?

Se aplican recubrimientos especiales para aumentar la resistencia a la corrupción.

¿Por qué es importante la innovación en la fabricación de acero?

La innovación es clave para producir acero más ligero, fuerte y maleable, necesario en múltiples industrias.

Proceso completo de fabricación del acero

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https://www.youtube.com/watch?v=-KJGeFP-af8

Ringkasan

TLDREl video detalla el proceso industrial de fabricación del acero, comenzando con la extracción de taconita, una roca que contiene mineral de hierro. Una vez extraída, la taconita se tritura y se utiliza magnetismo para separar el hierro. El hierro se moldea en pellets, que luego se funden con coque en altos hornos para crear hierro fundido. Este hierro se transforma en acero en hornos de oxigenación. Posteriormente, el acero pasa por procesos de acabado, donde se desgasifica y se moldea en diversas formas, esencialmente en láminas. Las láminas se enrollan y pueden recibir tratamientos adicionales según el uso. Se destaca el alto grado de automatización del proceso, lo cual permite producir acero altamente durable y adaptable a las necesidades del mercado. Innovaciones recientes han logrado crear acero más ligero y fuerte, lo que tiene aplicaciones en múltiples sectores de la vida diaria.

Takeaways

💥 La producción de acero comienza con la extracción de taconita, una roca rica en hierro.
🧲 El proceso implica triturar la roca y usar imanes para separar el hierro.
🔥 El coque se utiliza como combustible en altos hornos para crear hierro fundido.
🚂 El hierro fundido se transporta al horno de oxigenación para transformarse en acero.
🔄 El acero se desgasifica y moldea en láminas, preparándose para usos diversos.
📏 Los rodillos juegan un papel crucial en afinar y adelgazar las hojas de acero.
📦 Algunas bobinas se recubren para mejorar su resistencia ante la corrupción.
🦾 La automatización es clave en el proceso de fabricación del acero.
🧪 Innovaciones continúan mejorando la calidad y aplicabilidad del acero producido.
🏗️ El acero final es esencial en la construcción, transporte y muchas otras industrias.

Garis waktu

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La producción de acero es un proceso fascinante que comienza con la extracción de taconita para obtener hierro, que luego se transforma a través de varios pasos en acero, altamente valorado por sus múltiples aplicaciones en la vida diaria.

Peta Pikiran

Video Tanya Jawab

¿Qué es la taconita?
La taconita es una roca férrica que contiene mineral de hierro bruto.
¿Cómo se obtiene el hierro de la taconita?
La taconita se tritura hasta hacerla polvo y se separa el hierro usando potentes imanes.
¿Qué papel juega el coque en la producción de acero?
El coque, hecho de carbón, sirve como combustible para los altos hornos que producen el hierro.
¿Cómo se transforma el hierro fundido en acero?
El hierro fundido se lleva al horno básico de oxigenación donde, al soplar oxígeno, se convierte en acero.
¿Para qué se utilizan las cámaras desgasificadoras?
Las cámaras desgasificadoras convierten el acero fundido en un material altamente maleable.
¿Cómo se finaliza el proceso de fabricación del acero?
El acero fundido pasa por una máquina de colada continua y luego por trenes de laminación para obtener hojas delgadas.
¿Qué roles desempeñan los rodillos en la producción de acero?
Los rodillos transforman las gruesas planchas de acero en hojas más delgadas y largas.
¿Por qué se usa ácido en el proceso de fabricación de acero?
El ácido se utiliza para limpiar la superficie de las bobinas de acero.
¿Cómo se logra la resistencia a la corrupción en las bobinas de acero?
Se aplican recubrimientos especiales para aumentar la resistencia a la corrupción.
¿Por qué es importante la innovación en la fabricación de acero?
La innovación es clave para producir acero más ligero, fuerte y maleable, necesario en múltiples industrias.

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Oh
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pocos fuegos artificiales son más
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espectaculares que la asaña que
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representa la fabricación de
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acero la historia del metal y el acero
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es fascinante de principio Especialmente
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cuando se ve desde el punto de vista de
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quien lo
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fabrica la historia comienza con una
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explosión mientras la roca explota la
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materia prima del acero es lanzada a la
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superficie en forma de taconita una roca
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férrica que lleva dentro el mineral de
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hierro en
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bruto para llegar a ese mineral se
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tritura la roca hasta hacerla polvo
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separando el hierro con poderosos imanes
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Entonces se calienta y moldea el mineral
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en pellets que luego serán transformados
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en hierro puro
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después con carbón se crea el Coque que
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servirá como combustible que alimenta
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los altos hornos que producen el hierro
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una vez triturado el carbón se
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introducen hornos al alto vacío de 12 a
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16 horas para obtener combustible sólido
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este combustible y los pellets se
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mezclan en el alto horno donde se añaden
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cantidades suficientes de piedra caliza
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para eliminar las impurezas desde abajo
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llega aire sobrecalentado que provoca la
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combustión del Carbón intensificando el
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calor que transforma las materias primas
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en hierro fundido en el alto horno se
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alcanzan temperaturas superiores a los
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15 gr celus y en intervalos regulares se
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vierte la mezcla de hierro fundido en
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gigantes contenedores llamados torpedos
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que viajan sobre rieles al horno básico
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de oxigenación donde el hierro se
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transforma en
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acero
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se pueden producir cantidades enormes de
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acero en poco tiempo en este
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proceso el cual comienza introduciendo
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chatarra de acero o scp en el horno de
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oxígeno añadiendo el hierro
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fundido es todo un espectáculo cuando el
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oxígeno es soplado a la mezcla a
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velocidades supersónicas en donde el
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hierro fundido se convierte en
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acero ahora todo está listo para crear
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la mezcla que hace al acero el Metal más
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utilizado en el mundo se pueden producir
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miles de composiciones químicas
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diferentes para satisfacer la demanda
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del cliente lo que le da un alto valor
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agregado al producto final de
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acero otro espectáculo se abre camino al
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verter el acero fundido desde el
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recipiente superior hacia los moldes
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enseguida se dirige hacia la cámara
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desgasificadora donde se convierte en un
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material altamente
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maleable proceso ahora se enfoca en el
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terminado y acabado lo que determinará
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aún más las características del acero el
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primer paso es posicionar el cucharón
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sobre la artesa o embudo en donde se
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alimenta la máquina de colada continua
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la cual contiene moldes que le dan forma
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al
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acero el acero fundido ahora a 1650 gr
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celsus es canalizado de La cuchara a la
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artesa donde se enfría a un sólido Rojo
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Vivo la forma del molde de determina la
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forma del producto semiterminado este
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normalmente sale de la colada con un
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espesor de 8 a 9 pulgadas y de 3 a 5
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pies de ancho se cortan en secciones de
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40 pies de largo y se apilan para
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procesos posteriores en los trenes de
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laminación en
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caliente ya en el tren de laminación en
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caliente empieza la transformación de
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las gruesas de acero en delgadas
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hojas las planchas son recalentadas a 13
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gr celsus y se descalcifican antes de
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entrar a una serie de rodillos o molinos
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que las hacen más delgadas y
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largas enseguida entran a un ciclo de
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acabado donde más rodillos hacen aún más
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delgadas las
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hojas
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finalmente son enfriadas y enrolladas en
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bobinas que pueden tener miles de metros
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de largo pero solo una fracción de
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pulgadas de
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ancho el proceso completo jamás fue
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tocado por manos humanas todo es
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controlado por operadores usando lo
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último en tecnología y equipo
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automatizado que pone todo en
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acción
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después se trasladan las bobinas para
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ser bañadas en ácido que limpia la
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superficie algunas son empacadas y
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despachadas directamente al cliente
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final Como bobinas de lámina rolada en
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caliente Mientras que otras son
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destinadas a un proceso de rolado en
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frío que las hace más delgadas para
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acabados especiales aquí las bobinas
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pueden ser empacadas para su entrega o
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bien pasar a otros procesos de acabado
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como el recubrimiento para la
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resistencia a la corrupción o el
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adelgazamiento para reducir aún más el
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calibre de hecho muchos de los productos
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salen de las instalaciones de acabado
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como las superestrellas de la industria
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un acero más ligero más fuerte altamente
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maleable ingeniería que era impensable
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tan solo hace algunos años
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atrás no es extraño que la historia de
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la fabricación de acero sea tan
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interesante con la inovación que
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garantiza algo nunca antes visto que se
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hace presente en cada producto en casa
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en edificios carreteras y en cada parte
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de nuestra vida
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diaria y con un grupo de miles de
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personas que perfeccionan constantemente
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cada paso del proceso de fabricación de
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acero desde las pequeñas pellets de
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hierro proveniente de la taconita hasta
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las bovinas empacadas y más let me
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