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vamos a hablar en este vídeo de los
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sistemas secos en primer lugar vamos a
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hacer una descripción del sistema y sus
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aplicaciones aquí vemos una instalación
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que incluye un depósito una instalación
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de bombeo y nos encontramos la válvula
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del puesto de control vemos que es un
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poco más sofisticada que una instalación
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húmeda y vemos aquí la existencia de un
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compresor la existencia de un
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dispositivo de mantenimiento de presión
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todos estos componentes los describimos
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más tarde y tenemos una tubería que que
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en este caso la tubería no va a estar
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llena de agua estará llena de aire o de
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cualquier otro de otros gases y los
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rociadores vamos a hablar de las
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aplicaciones de los sistemas secos a
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continuación los sistemas secos se
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utilizan sobre todo para cubrir
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las zonas en las cuales el agua no es
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líquida el agua puede estar congelada o
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tenemos un exceso de temperatura o sea
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estamos por debajo en general de 4
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grados o por encima de 80 o 90 grados
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las instalaciones en este caso
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están en lugar de llenas de agua llenas
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de aire o más modernamente y
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posiblemente a partir de dentro de poco
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solamente llenas de nitrógeno en lugar
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del agua este aire o este nitrógeno
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mantienen cerrada la válvula y la
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tubería a presión los rociadores siguen
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siendo cerrados no hay que confundir los
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sistemas secos en los cuales la tubería
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tiene aire a presión con los sistemas de
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diluvio en los cuales la tubería tiene
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aire que no está a presión y los
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rociadores están abiertos
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necesitamos aparte de una fuente de agua
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como ya hemos visto en la transferencia
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anterior vamos a utilizar agua para la
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extinción agua siempre hace falta
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necesitamos una fuente fiable y
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controlada de aire o de nitrógeno que
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puede ser o bien un compresor o bien un
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generador de hidrógeno como veremos más
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tarde en los componentes del sistema y
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es muy importante tener en cuenta desde
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el punto de vista de la distribución de
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las tuberías que los sistemas en árbol
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son los únicos
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en el caso de sistemas secos no se
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pueden utilizar instalaciones en malla
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veremos ahora los componentes del
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sistema empezamos con los sistemas secos
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y vemos que nos vamos a encontrar con
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dos posibilidades en las instalaciones
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con sistemas secos nos encontramos aquí
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diferentes válvulas de diferentes
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fabricantes y todas ellas no dispute
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disponen de dispositivo acelerador son
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instalaciones más sencillas tienen una
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entrada para el aire para meter aire al
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sistema tienen una serie de manómetros
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un manómetro de aire un manómetro de
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aire un manómetro de agua
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en todos los casos tenemos las mismas
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instalaciones y lo que vamos a hacer es
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llenar la instalación de aire el sistema
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sin acelerador o las válvulas sin
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acelerador se utilizan para sistemas más
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pequeños ya veremos qué sentido tiene el
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utilizar aceleradores o no
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vemos aquí sin embargo a diferencia de
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las transferencias anterior que los
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puestos de control disponen de
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aceleradores en este caso todos los
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aceleradores que estamos viendo aquí son
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aceleradores digamos de funcionamiento
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mecánico pero también podemos disponer
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de aceleradores de apertura eléctrica o
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aceleradores electrónicos el objetivo de
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utilizar un acelerador es conseguir que
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el aire de la instalación se haga y
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salga lo más rápidamente posible porque
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ya veremos a continuación que uno de los
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problemas de los sistemas secos es que
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su reacción es más lenta que la
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instalación de los sistemas que la
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reacción de los sistemas húmedos por la
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siguiente razón tenemos la instalación
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llena de aire la válvula no se va a
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abrir hasta que la presión del aire
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disminuya el agua tiene que entrar en la
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instalación tiene que recorrer la
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instalación y sacar el aire todo esto
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lleva tiempo cuantos más dispositivos
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dispongamos para sacar el aire como
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serían los aceleradores más rápidos sale
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el aire y más
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va a llegar el agua a los rociadores que
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necesitan agua a presión para extinguir
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el incendio esto está relacionado con lo
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que veremos a continuación que son los
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tamaños de las instalaciones y de hecho
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la necesidad o no de aceleradores está
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relacionada con el tamaño de la
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instalación otro componente importante
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es el suministro de aire o de nitrógeno
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es decir el suministro del fluido que va
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a llenar las tuberías va a mantener la
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válvula cerrada y el sistema a presión
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durante muchos años se han venido
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utilizando compresores para llenar la
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instalación con aire pero en los últimos
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años y atrás digamos las investigaciones
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realizadas sobre el problema de la
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corrosión en las tuberías sobre todo en
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sistemas secos hay una tendencia que va
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aumentando cada vez más al utilizar el
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nitrógeno en el interior de las tuberías
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en lugar de ahí
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con el nitrógeno evitamos el problema de
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la corrosión y poco a poco acabará
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imponiéndose el uso del nitrógeno en
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determinadas normas casi ya va a empezar
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a ser obligatorio usar nitrógeno en
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lugar de aire todavía no es obligatorio
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pero poco a poco creo que él
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el destino final es que nos eliminemos a
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los compresores y nos centremos en los
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sistemas de suministro de nitrógeno
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tanto en un caso como en el otro el aire
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va a entrar en la instalación a través
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de una serie de dispositivos que veremos
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a continuación como puede ser el
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dispositivo de mantenimiento de presión
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que es el que nos permite regular la
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presión de la instalación de rociadores
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nosotros tenemos una presión antes del
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dispositivo y otra después del
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dispositivo de mantenimiento de presión
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aquí vemos lo que estábamos comentando
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el dispositivo de mantenimiento de
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presión el concepto es sencillo nosotros
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estamos alimentando con un fluido que
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viene de un generador de nitrógeno o de
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un compresor a una determinada presión y
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nosotros necesitamos una presión mucho
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más baja dentro de la instalación lo que
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hacemos es hacer pasar el aire por este
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dispositivo que es un manu reductor que
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nos permite regular la presión de
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entrada al sistema en función de las
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ciudades y de la presión del agua dentro
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de la instalación de rociadores en
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principio la presión de aire dentro de
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las instalaciones salvo excepciones no
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puede pasar de los 33 kilos y medio 4
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kilos porque si tuviéramos más presión
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esto nos haría que la salida del aire
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tardará fuera muy lenta y se nos
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retrasará mucho el funcionamiento en
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todos los casos disponemos más o menos
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de los mismos componentes son diferentes
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fabricantes pero el concepto es el mismo
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a diferencia de los compresores que
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podemos tener uno para varios puestos de
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control los dispositivos de
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mantenimiento de presión son
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individuales para cada puesto de control
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cada sistema tiene su dispositivo de
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mantenimiento de presión independiente
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cuando hemos hablado de los sistemas
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húmedos
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hemos visto que podríamos utilizar
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cualquier tipo de rociador sin embargo
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en los sistemas secos por su
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característica especial no podemos
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utilizar cualquier tipo de rociador
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solamente podemos utilizar o bien
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rociadores montantes
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o bien rociadores de pared y en el caso
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de que los rociadores sean colgantes
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tienen que ser secos la razón de que no
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se puedan utilizar rociadores colgantes
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normales es que cuando yo tengo la
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instalación llena de agua yo puedo
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llegar a vaciar los ramales pero es
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imposible que yo vaciar a las velas
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entonces todas las velas de los
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rociadores se me quedarían llenas de
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agua y si la temperatura bajará por
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debajo de cuatro grados se me podrían
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congelar y romper la instalación para
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evitar que eso ocurra si los rociadores
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son secos si solo rociadores son
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colgantes tienen que ser secos que ya
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sabemos que en los rociadores secos la
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vela no tiene agua
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otra opción es si lo que vemos en la
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fotografía de la derecha si la red de
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abastecimiento la red está en una zona
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que está calefactada podemos utilizar
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rociadores colgantes porque si esta zona
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está calefactada no nos importa que esta
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parte se nos quede llena de agua al
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igual que en los sistemas húmedos
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disponemos de motores de agua
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y golf para darnos la alarma en el caso
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de que el sistema se dispare los equipos
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son comunes a los sistemas a los
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instalados en los sistemas húmedos o sea
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que no vamos a extendernos más sobre
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ellos porque su funcionamiento y sus
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características son las mismas vamos a
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ver ahora el funcionamiento de los
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sistemas secos al igual que en los
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sistemas húmedos todo empieza con la
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apertura del rociador por la presencia
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del fuego pero a diferencia de los
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sistemas húmedos que la apertura del
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rociador supone la descarga del agua en
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este caso la apertura del rociador lo
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que supone es una pérdida de aire en la
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zona en la red de tuberías que en
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principio los compresores intentan
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compensar dado que la fuga de aire en
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debido a la apertura de un rociador la
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hemos diseñado para que sea capaz de
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hacer bajar la presión incluso aunque
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los compresores estén funcionando es
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decir el abastecimiento de aire es
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limitado en caudal para noé para que no
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se compense en estas fugas la presión
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dentro de la red de tubería
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comienza a disminuir
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el agua empieza a empujar con más fuerza
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hacia arriba al sistema de cierre hasta
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un momento en que el sistema de cierre
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se abre por falta de presión en la parte
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superior el agua comienza a entrar en la
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red en el puesto de control y va
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llenando las tuberías hasta que llega a
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donde está el rociador y se produce la
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descarga vamos a ver ahora unas
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características de los sistemas secos
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que les hacen un poco especiales
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respecto al resto de los sistemas una de
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las características que les hace
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diferentes a los sistemas secos es que
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cuando hacemos el diseño hidráulico el
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área de diseño para el que determinamos
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la cantidad de agua a la hora de hacer
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los cálculos hidráulicos es diferente
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por ejemplo vemos en esta tabla de la
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norma europea que el área supuestamente
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incendiada es 72 metros cuadrados en el
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caso de los sistemas húmedos y 90 en el
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caso de sistemas secos 144
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80 216 270 esto también ocurre cuando
00:12:10
estamos utilizando rociador es de tipo
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control de aplicaciones especiales en el
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cual el número de rociador es
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supuestamente abiertos en los sistemas
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secos es mayor que en los sistemas
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húmedos esto es debido a que dado que el
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agua tarda más en llegar al incendio a
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la zona del incendio el cen -dijo- puede
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hacerse más grande con lo cual
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necesitamos una mayor área de aplicación
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o un mayor número de radiadores
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funcionando otra característica de los
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sistemas secos es que no se pueden
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utilizar instalaciones en malla
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solamente se puede utilizar
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instalaciones en árbol la razón de no
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utilizarse instalaciones en malla es que
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el vaciar de aire toda la instalación en
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una instalación en malla lleva mucho
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tiempo es muy complicado y además puede
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ocurrir que en determinados casos
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algunos ramales se nos queden llenos de
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aire el aire se quede atrapado en los
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canales con lo cual disponemos de menos
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digamos caminos para que el agua llegue
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y eso nos hace que nuestras condiciones
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de cálculo varían debido a la pérdida de
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ramales y como consecuencia podamos en
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un momento encontrarnos con que no
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tenemos el caudal o la presión necesaria
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por eso solamente se permiten utilizar
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sistemas en los cuales el camino del
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agua desde el puesto de control al
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rociador sea único es decir un sistema
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seco otra característica que los hace
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diferentes es el tamaño de las
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instalaciones en una instalación húmeda
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como vemos aquí abajo el máximo
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protegida por una válvula de control lo
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vamos a medir en metros cuadrados y
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podemos llegar a 10.000 metros cuadrados
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12.000 metros cuadrados o 9000 metros
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cuadrados en función del tipo de riesgo
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sin embargo en el caso de los sistemas
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secos el parámetro que utilizamos para
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determinar el tamaño de la instalación
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no es una superficie sino el tiempo que
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tarda el agua en llegar al rociador más
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desfavorable que por ejemplo para
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sistemas ligeros es 90 segundos
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sistemas ordinarios y extras es 60
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segundos
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este concepto de tiempo de llegada del
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agua es el que a nosotros nos nos obliga
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en determinadas ocasiones a utilizar los
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aceleradores los puestos de control que
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hemos visto con acelerador porque porque
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lo que hacemos es aumentar la cantidad
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de aire que sale del sistema lo cual nos
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permite de alguna forma disminuir el
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tiempo de llegada del agua otro aspecto
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a tener en cuenta con los sistemas secos
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es los tipos de tuberías que podemos
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utilizar en principio el tipo de tubería
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depende de la norma de diseño hemos
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colocado aquí por ejemplo una relación
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de las tres normas más utilizadas y
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vemos que cada una enfoca el problema de
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una manera diferente por ejemplo en la
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norma europea en la 12 845 nos requieren
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tubería galvanizada interior y
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exteriormente y nos permiten que el
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coeficiente de jasen williams para la
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fórmula del cálculo de la pérdida de
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carga sea 120 sin embargo en la tabla
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siguiente vemos que n
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a 13 la edición del 2019 aunque esto ya
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viene de antes y para lo que se refiere
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a sistemas secos vemos que nos permite
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utilizar tubería negra o tubería
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galvanizada pero tanto la tubería negra
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como la tubería galvanizada en los
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sistemas secos y pre acciones el
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coeficiente de jasen williams es 100 es
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decir que en fp no se obtiene ningún
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beneficio desde el punto de vista del
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cálculo hidráulico utilizando tubería
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galvanizada o tubería negra para el caso
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de sistemas secos o de acción previa
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vemos que por ejemplo sin embargo si el
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sistema es húmedo la tubería de acero
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negro tiene un coeficiente de 120 y si
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la tubería galvanizada en un sistema
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húmedo también el 120 es decir que la
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tubería negra y la tubería galvanizada
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tienen un coeficiente de jasen williams
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o nos permiten utilizar un coeficiente
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de jasen william de 120 en sistemas
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húmedos y de 100 en sistemas secos
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en cambio en fm global tenemos otro
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digamos enfoque diferente y nos dicen
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por ejemplo que para sistemas
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presurizados con nitrógeno como habíamos
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visto antes es decir cuando utilizamos
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generadores de nitrógeno podemos
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utilizar tubería de acero negro cuando
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tenemos sistemas presurizados siempre
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tenemos que utilizar tubería galvanizada
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y si utilizamos accesorio ranurado la
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ranura se ha de hacer por corte y no por
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compresión
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