El acero es una aleación de hierro y carbono, compuesta principalmente por hierro y pequeñas cantidades de carbono, manganeso, silicio, fósforo y azufre.

¿Cuáles son los procesos de obtención del acero?

Los principales procesos son la reducción directa y el alto horno.

¿Qué es el coque y cuál es su función en la producción de acero?

El coque es un material con alto contenido de carbono, utilizado como agente reductor y sostén de carga en el alto horno.

¿Qué productos se obtienen tras la fabricación del acero?

Se obtienen productos semi-elaborados como palanquillas y planchones.

¿Qué es la metalurgia secundaria?

Es el proceso que se realiza después de la obtención del acero, donde se ajusta la temperatura y composición del acero.

¿Cuál es la diferencia entre laminación en frío y laminación en caliente?

La laminación en frío ocurre a temperaturas por debajo de los 600 grados, mientras que en caliente sucede por encima de esa temperatura.

¿Dónde se utilizan los productos laminados en frío?

Son utilizados en la industria automotriz y línea blanca.

¿Para qué se utilizan las tuberías sin costura fabricadas en el proceso de acero?

Se utilizan en la industria del petróleo para exploración y conducción, entre otros usos.

Proceso de fabricación de acero (para estudiantes)

00:44:30

https://www.youtube.com/watch?v=tZA1tA7dz0I

Summary

TLDREl webinar detalla la fabricación del acero, una aleación de hierro y carbono. Describe los procesos de obtención del acero a través de la reducción directa y el alto horno, incluyendo los materiales esenciales como el coque y el mineral de hierro. Se profundiza en el diagrama de hierro-carbono y cómo se estudia el acero en metalurgia. Además, se explica el proceso de metalurgia secundaria para ajustar la calidad y composición del acero. Por último, se abordan las etapas de laminación y las diversas aplicaciones de los productos de acero, como tubos sin costura y productos planos, en diferentes industrias.

Takeaways

🔍 O que é o aço: liga de ferro e carbono.
⚙️ Processos de obtenção: redução directa e alto forno.
🏗️ Importância do coque na produção de aço.
🧪 Metalurgia secundária ajusta a composição do aço.
📏 Laminagem em temperaturas diferentes: frio vs. quente.
🔩 Produtos obtidos: palanquilhas e chapas.
🌍 Aplicações industriais dos produtos laminados.
🚀 Tubos sem costura usados na indústria do petróleo.
🛠️ Características do diagrama de ferro-carbono.
📉 Necessidade de descontaminação do aço antes da moldagem.

Timeline

00:00:00 - 00:05:00
Neste webinar, abordamos a fabricación do aceiro, explicando os procesos de obtención, os materiais utilizados e as súas aplicacións na industria. O aceiro é unha aleación de ferro e carbono, composta principalmente por ferro e pequenas porcentaxes de carbono, manganeso, silicio, fósforo e azufre, obtido a partir de arrabio ou chatarra.
00:05:00 - 00:10:00
O estudo do aceiro no ámbito metalúrxico realízase a través do diagrama de ferro-carbono, que mostra a relación entre o porcentaxe de carbono e as temperaturas de fabricación. Este diagrama permite entender as fases sólidas e líquidas do aceiro durante o proceso de enfriamento e a formación de diferentes microconstituintes do material.
00:10:00 - 00:15:00
Os procesos de obtención do aceiro inclúen a vía do alto forno e a vía de redución directa. No alto forno, cargan sinter e pellets de mineral de ferro, xunto co coque como axente reductor, para obter arrabio líquido e escoria. Na redución directa, utilizan pellets e mineral de ferro, extraendo gas natural como axente reductor para obter ferro esponxoso en estado sólido.
00:15:00 - 00:20:00
O proceso de fabricación do aceiro implica a conversión do arrabio en aceiro a través de procesos como a conversión ao oxíxeno. As plantas siderúrxicas integradas utilizan materiais importados e fabrican coque e sínter internamente, que son cargados no alto forno para a obtención de arrabio e posteriormente convertidos en aceiro.
00:20:00 - 00:25:00
O alto forno opera en contracorrente, onde a carga ingresa por arriba e os gases de redución ascenden. O arrabio e a escoria son separados por densidade, e a escoria flota sobre o arrabio. O mineral de ferro é triturado e clasificado antes de ser cargado no alto forno, onde se producen reaccións químicas para a obtención de aceiro.
00:25:00 - 00:30:00
Os pellets son formados a partir do concentrado de mineral de ferro e requiren un proceso de piroconsolidación para ser utilizados no alto forno. O sínter, por outra banda, é un material aglomerado que se obtén a partir de finos de mineral de ferro e outros compoñentes, e é utilizado como carga no alto forno.
00:30:00 - 00:35:00
O coque, fabricado a partir de carbón mineral, actúa como axente reductor no alto forno. O proceso de redución implica a eliminación do oxíxeno do mineral de ferro, pasando por diferentes etapas de redución para obter ferro líquido. O arrabio resultante é sometido a un proceso de desulfuración antes de ser convertido en aceiro.
00:35:00 - 00:44:30
Finalmente, o aceiro é colado en forma de palanquillas ou planchóns a través de procesos de colada continua, e posteriormente laminado para obter produtos finais como tubos sen costura e outros elementos utilizados na industria da construción e automotriz. O webinar finaliza cunha sesión de preguntas e respostas.

Mind Map

Video Q&A

¿Qué es el acero?
El acero es una aleación de hierro y carbono, compuesta principalmente por hierro y pequeñas cantidades de carbono, manganeso, silicio, fósforo y azufre.
¿Cuáles son los procesos de obtención del acero?
Los principales procesos son la reducción directa y el alto horno.
¿Qué es el coque y cuál es su función en la producción de acero?
El coque es un material con alto contenido de carbono, utilizado como agente reductor y sostén de carga en el alto horno.
¿Qué productos se obtienen tras la fabricación del acero?
Se obtienen productos semi-elaborados como palanquillas y planchones.
¿Qué es la metalurgia secundaria?
Es el proceso que se realiza después de la obtención del acero, donde se ajusta la temperatura y composición del acero.
¿Cuál es la diferencia entre laminación en frío y laminación en caliente?
La laminación en frío ocurre a temperaturas por debajo de los 600 grados, mientras que en caliente sucede por encima de esa temperatura.
¿Dónde se utilizan los productos laminados en frío?
Son utilizados en la industria automotriz y línea blanca.
¿Para qué se utilizan las tuberías sin costura fabricadas en el proceso de acero?
Se utilizan en la industria del petróleo para exploración y conducción, entre otros usos.

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bueno en este webinar entonces vamos a
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hablar acerca de la fabricación del
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acero
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vamos a explicar los procesos que se
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utilizan para su obtención qué
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materiales se utilizan para su
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fabricación qué productos se obtienen y
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qué aplicaciones tienen en la industria
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muy bien
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arrancamos con la pregunta que es del
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acero el acero es una aleación hierro
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carbono que está compuesta
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principalmente por hierro y tiene unos
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pequeños porcentajes de carbono
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manganeso silicio fósforo y azufre
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también contiene trazas de otros
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elementos como por ejemplo molibdeno
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vanadio aluminio titanio
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se obtiene a partir de la radio o la
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chatarra dependiendo de la
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disponibilidad de la planta y cómo está
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organizada la planta que ya más adelante
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lo vamos a ver mediante un proceso de
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aceleración el cual tiene el objetivo de
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eliminar las impurezas del arrabio y de
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la chatarra y disminuir el contenido de
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carbono para la obtención del acero
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cómo se estudia el acero
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en el ámbito metalúrgico el acero se
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estudia mediante el diagrama de hierro
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carbono
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este es un diagrama que se denomina
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diagrama binario porque de dos elementos
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donde los ejes por ejemplo en el es en
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el eje x tenemos el aumento del
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porcentaje de carbono en un extremo
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tenemos 100% de hierro y en el otro
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extremo tenemos 7% de carbono
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y en el eje de la heat tenemos las
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temperaturas las temperaturas la cual se
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fabrica el acero está alrededor de los
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1600 grados como podemos ver en este
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diagrama diferentes líneas que delimitan
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campos de estabilidad de fases o micro
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constituyentes del acero
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en especial de esta línea de la parte
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superior que delimita la fase líquida se
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denomina línea líquidos
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y cuando uno atraviesa en un
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enfriamiento de un acero donde
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determinado porcentaje de carbono cuando
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uno atraviesa esta línea indica que
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empiezan a formarse fases sólidas hasta
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que éste llega a la segunda línea que
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corresponde está junto con esta la línea
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de sólidos donde todo el material ya se
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encuentra en estado sólido y luego todas
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las transformaciones que se llevan a
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cabo a la temperatura de los 400 grados
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es en estado sol
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en el caso de los aceros
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abarca hasta un porcentaje de carbono de
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21 22 por ciento
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para mayores porcentajes de carbono ya
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tenemos fundiciones es decir los aceros
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de 0 a 2 1 más o menos por ciento de
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carbono y de ahí en adelante tenemos
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fundiciones
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donde ubicamos el arrabio en este caso
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la radio al tener más de 4 de carbono
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estaría ubicado en la zona de la
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fundición entonces el proceso de
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aspiración tiene el objetivo de
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transformar y está esa composición
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química de la radio en acero
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cuáles son los procesos de obtención de
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láser
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bueno es por vía al torno o por vía
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reducción directa
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en el caso del alto horno los materiales
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que se cargan son sinter y pellets de
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mineral de hierro que son los que
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aportan el hierro
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y el coque que es del agente reductor
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además se adicionan otros otros
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componentes que actúan como formadores
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de coria
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del alto horno lo que obtenemos esa
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radio que es un hierro impuro en estado
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líquido junto con las escorias que se
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forman con los elementos residuales que
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quedan del mineral de hierro
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o sea radio luego se lleva la acería y
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mediante un proceso de conversión al
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oxígeno por convertidor sld obtenemos el
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acto
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en el caso de la reducción directa
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también se parte de pelets y mineral de
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hierro como materia ferrosa pero en este
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caso el agente reductor extrae gas
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natural
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el gas natural del cual a partir
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mediante un proceso de reformación vamos
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a ver más adelante obtenemos los gases
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reductores para la luz
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en el proceso de reducción directa lo
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que obtenemos es hierro esponja en
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estado sólido es decir en este caso no
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se obtienen fases líquidas como en el
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alto horno no se forma escoria es decir
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ingresa material sólido y sale material
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sol con otra estructura
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este hierro esponja se carga en el horno
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eléctrico junto con chatarra y otros y
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otros compuestos y se fabrica el acero
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de esta forma
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no obstante hay plantas que no cuentan
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con el proceso de reducción directa
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entonces cargan 100% de chatarra en el
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horno eléctrico
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el caso del alto horno para ubicarnos
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acerca de las empresas que se encuentran
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en nuestro país en el alto horno hay una
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única empresa que stern y una argentina
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que es una siderúrgica integrada ya
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vamos a ver por qué en el caso de
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reducción directa los procesos de
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reducción directa son con los que
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trabaja siderca y acíndar sidarka en
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campana y asignar en villa constitución
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en el caso del horno eléctrico cargado
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solamente con chatarra
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trabaja así la sería nueva de verdad en
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la ciudad de peces
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bueno vamos a ver ahora en detalle cada
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uno de los procesos en el caso del
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proceso vial torno convertidora el
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oxígeno como dijimos
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este es un ejemplo de una siderúrgica
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integrada integrada porque porque parte
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de los materiales los compras como en el
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caso de los pellets de mineral de hierro
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que son importados casi todo viene de
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brasil que tienen muy buenas calidades
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de estos materiales pero otros
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materiales como por ejemplo el coque es
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fabricado en la misma planta a través de
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un proceso de cotización a partir de
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carbones minerales
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estos carbones minerales también se
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compran se importan bienes de australia
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de eeuu de polonia dependiendo del lugar
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donde los compren
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bueno y así mediante el proceso de
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coquización se obtiene el coque
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metalúrgico que luego se carga en el
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alcohol lo mismo el sínter el sínter se
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obtiene por un proceso de sinterización
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cuya planta de sinterización también
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está instalada dentro de la siderúrgica
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a partir de finos de mineral de hierro
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finos de caliza de dolomita se incluyen
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también pinos de coque y también otros
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materiales de reciclaje provienen de
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otras etapas de fabricación de la planta
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como por ejemplo la minilla que proviene
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de acería o de laminación entonces
00:07:42
mediante el proceso de sintetizado
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obtenemos el sínter que es también
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cargado en el alto estos tres elementos
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son los que conforman la carga del alto
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como dijimos bueno se obtiene a radio
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sólido y luego es llevado a la acería y
00:08:01
mediante un proceso de conversión al
00:08:02
oxígeno obtenemos el acero
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además de cargarse en la radio se carga
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chatarra de acero y también fundentes
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que permiten la generación de la escoria
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para mejorar la calidad de la serie y
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llevarse todas las impurezas que no
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queremos esta cal también se fabrica en
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la misma planta en el predio de la misma
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planta siderúrgica a partir de un
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proceso de calcinación de calizas y
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dolomitas
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luego de la expiración se pasa por un
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denominado horno a cuchara o lf que un
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proceso de metalurgia secundaria en el
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cual se realiza ajuste de temperatura y
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ajuste de química del acero
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una vez que termina su
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su tratamiento en lf marcha para la
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máquina de colada continua donde se
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obtiene como un producto semielaborado
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en este caso desbastes o planchones
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en el caso del proceso de reducción
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directa y alto horno bueno se cuenta con
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un módulo de reducción directa directa
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que es el reactor en el cual dijimos se
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cargaban óxidos de óxido de hierro
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mineral de hierro en forma de pelé dos o
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hollande
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y el agente reductor es los gases que se
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generan en la
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en el crack in del gas natural a través
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de este proceso de reformación
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se obtiene monóxido e hidrógeno que son
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los gases reductores para la reducción
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directa dijimos en estado sólido lo que
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obtenemos es hierro esponja en estado
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sólido está hierro esponja se carga en
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el horno eléctrico junto con chatarra
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también para la fabricación del acero
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también pasa luego que se cuela del
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horno a la cuchara de metalurgia
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secundaria donde lo mismo se hace
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ajustes de temperatura y ajuste de la
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química y finalmente se deriva a la
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máquina de colada continua en este caso
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en el caso de reducción directa y alto
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horno termina como semi producto
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palanquillas
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como dijimos en la nueva sería de verdad
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en pérez ellos no cuentan con este
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proceso previo de reducción directa
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sino que tienen directamente el horno
00:10:39
eléctrico entonces cargan 100% de
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chatarra
00:10:44
hacen también el proceso de venta logia
00:10:47
secundaria y finalmente colada continua
00:10:49
de palanquilla
00:10:53
bueno vamos al proceso de reducción vía
00:10:55
alto ya tenemos un esquema del alto
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horno es un reactor que opera en
00:11:00
contracorriente es decir la carga
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ingresa por la parte superior mientras
00:11:04
que los gases de la reducción ascienden
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el propio de la combustión del coque que
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se encuentra a esta altura que
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denominada zona de tobera donde se
00:11:15
inyecta aire precalentado
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ocurren diferentes reacciones y hay
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diferentes temperaturas desde el tope
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del alto horno hasta el crisol que donde
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se obtienen las bases líquidas
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que dijimos bueno que se obtiene a radio
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y escoria al tener
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al tener diferentes
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densidades las escorias flota sobre la
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raíz
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se descargan en la radio en el vagón
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termo que se destina para la cerilla
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la forma que contiene el alto horno tipo
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troncocónica
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es profesor debido a las reacciones que
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se producen dentro de este reactor como
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es una reducción en etapa se van
00:12:09
produciendo expansiones de volumen
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debido a los cambios de estructura
00:12:13
cristalina de los distintos óxidos de
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hierro que llevan a que lo no tenga esta
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forma
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qué material descargamos como dijimos
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bueno mineral de hierro que es un
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material que está en contra la
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naturaleza que tiene un contenido muy
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alto en óxido férrico que se denomina
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ley la ley en hierro
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se extrae de yacimientos y para el
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suministro a las plantas siderúrgicas se
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realiza un proceso de trituración previa
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y clasificación de tamaño
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este hierro va acompañado por otros
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óxidos como por ejemplo óxido de calcio
00:12:48
de silicio de aluminio de magnesio
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que son los que componen la ganga del
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mineral y que son los que forman la
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escoria junto con los aditivos que se
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agregan para la generación de la escoria
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formar la escoria en el proceso de
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reducción
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bueno en este esquema podemos observar
00:13:12
cómo se encuentra el mineral bandeado de
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mina es decir en el yacimiento nosotros
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vamos a encontrar el mineral que está
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compuesto en partes por mineral de
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hierro y conteniendo además gangas que
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son estos elementos con calcio magnesio
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aluminio que no que no se utilizan que
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se estrechan después en las comidas
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mediante proceso de trituración y
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cribado podemos obtener el lambeau de
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mineral de hierro si se llama a la
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piedra de mineral de hierro que lo que
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se le vende a la siderúrgica y fino de
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mineral de hierro productos de esta
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trituración
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de mineral de hierro el que se utiliza
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directamente como carga del alto horno
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los finos de mineral de hierro se
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utilizan en el proceso de sinterización
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y se denominan sinter fit también son
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provistos por las grandes empresas
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mineral heras por ejemplo de brasil
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el resto que queda de una molienda más
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fina se puede separar en partículas de
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óxido de mineral de hierro y partículas
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de óxido de ganga o residuos bueno este
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mineral que es el concentrado de mineral
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de hierro es el que se utiliza en el
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proceso de peletización para la
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obtención de los pellets
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los pellet bueno acá tenemos unas fotos
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son pelotitas formadas por aglomeración
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del concentrado
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a partir del proceso de peletización
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tienen la ventaja de que son más puros
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que el mineral de hierro ya que gran
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parte de la ganga es descartada
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previamente y tiene la ventaja de poder
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controlar la química de estos elementos
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ya que para el alto horno debe contener
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un porcentaje limitado de alcalá y de
00:15:07
zinc porque son elementos perjudiciales
00:15:08
para el proceso de alto horno ya que
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generan costras sobre las paredes de los
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refractarios produciendo a veces
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obturación del horno y corrosión sobre
00:15:21
los materiales refractarios deterioro en
00:15:23
los refractarios
00:15:25
estos pellets o pelotas como se les
00:15:29
denomina en brasil ya tienen a partir de
00:15:32
un proceso de peletización empleando
00:15:34
este dispositivo que es el plato
00:15:36
peletizadora disco peletizadora
00:15:39
este plato peletizadora tiene una
00:15:41
determinada inclinación y gira a una
00:15:44
determinada velocidad se carga dentro de
00:15:48
este plato el concentrado junto con el
00:15:51
aglomerante que es el que va a ayudar a
00:15:53
la cohesión de todas las partículas y
00:15:56
también algo de agua para tener una
00:15:58
determinada humedad
00:16:00
con el giro del plato se van formando
00:16:03
las las pelotas los pellets y una vez
00:16:06
que alcanzan un determinado tamaño son
00:16:08
eliminados del plato
00:16:11
en estas condiciones no son útiles para
00:16:13
uso en altos hornos sino que requieren
00:16:15
un proceso de piro consolidación a una
00:16:18
temperatura de aproximadamente 1200 1300
00:16:21
grados en quemadores especiales donde se
00:16:25
logra por cambio de la estructura
00:16:28
reacciones con el aglomerante y
00:16:30
formación de ligas dentro de esa
00:16:32
partícula dentro del pellet lograr la
00:16:35
resistencia adecuada para uso en alto
00:16:38
horno y este es un esquema de cómo se
00:16:40
forma que se denomina estructura de
00:16:43
cebolla cómo se van formando a partir de
00:16:47
un núcleo que es una partícula que tiene
00:16:49
un determinado tamaño y con la ayuda de
00:16:52
la humedad el avión el gigante y las
00:16:55
otras partículas más finas éstas se van
00:16:57
pegando sobre el la del núcleo a su vez
00:17:00
se van formando capas y capas y capas
00:17:03
hasta que se llega a el tamaño adecuado
00:17:05
del pellet que es extraído del plato
00:17:08
peletizado
00:17:11
bueno otro material como dijimos el
00:17:13
sínter que también es un material
00:17:15
aglomerado obtenido mediante un proceso
00:17:17
de sinterización de mezclas de inter fit
00:17:21
que son finos de mineral de hierro fino
00:17:23
de caliza de dolomita de coque y recicló
00:17:27
de planta
00:17:29
y se obtiene este material que es muy
00:17:31
poroso y resiste en esta foto podemos
00:17:34
observar la planta de sinterización que
00:17:37
posee la misma misma empresa la cadena
00:17:41
de sinterización y donde vemos en un
00:17:44
extremo la entrada de material material
00:17:48
que se prepara previamente mezclando
00:17:51
todos los materiales en un tambor
00:17:54
mezclador al cual se le adiciona también
00:17:57
un poco de humedad para generar una
00:17:58
especie de granulado
00:18:01
en este mismo extremo se encuentra la
00:18:03
zona de ignición está el horno de
00:18:04
ignición y al contrario está esta mezcla
00:18:08
a sintetizar con fines de coque se
00:18:11
produce el encendido de las partículas
00:18:13
de coque que se encuentra en la
00:18:14
superficie del lecho
00:18:17
por efecto de cajas aspiradoras que se
00:18:20
encuentran en la parte inferior de la
00:18:23
cadena de sinterización se aspira aire y
00:18:27
este frente de combustión va avanzando
00:18:28
de arriba hacia abajo hasta que llega
00:18:32
finalmente al fin de la cadena y el
00:18:34
sínter ya está fabricado
00:18:37
cae dentro de una especie de trituradora
00:18:41
donde se le disminuye un poco el tamaño
00:18:44
porque cae como una especie se forma
00:18:46
como una especie de torta entonces eso
00:18:49
debe romperse en partículas y
00:18:53
es enfriado en un sistema de
00:18:55
enfriamiento por calcita que se le llama
00:18:57
para esta temperatura ambiente
00:19:02
bueno y esto es un esquema de cómo se
00:19:04
forman esta cuasi partícula del sínter
00:19:06
esto sería en el tambor mezclador es
00:19:10
decir siempre hay un núcleo que en
00:19:12
general es el núcleo de mineral de
00:19:14
hierro una partícula de mineral de
00:19:15
hierro de un tamaño más grande al cual
00:19:18
se le van pegando el resto de las
00:19:21
partículas más finas que es más finas de
00:19:24
mineral de hierro de de caliza de
00:19:26
serpentinita buenos finos de ccoo que
00:19:28
ayudados también por por la humedad por
00:19:33
la humedad genera esto que se denomina
00:19:35
paz y partículas en el centro
00:19:39
bien
00:19:41
el coque bueno el coque también es un
00:19:43
material que se fabrica en la misma
00:19:46
planta a partir de un proceso de
00:19:48
coquización que este material contiene
00:19:50
alto contenido de carbono cenizas y
00:19:53
materias volátiles y se utiliza como
00:19:55
agente reductor y sostén de carga en el
00:19:57
alto horno tiene una función bastante
00:19:59
importante por lo cual este material
00:20:02
debe tener una calidad de una
00:20:04
resistencia adecuada es especificada
00:20:07
para el todo
00:20:09
bueno este coche se fabrica dijimos
00:20:13
hornos que son baterías de coque cada
00:20:15
uno de estos son hornos
00:20:19
en los cuales se carga la mezcla de
00:20:21
carbones minerales particularmente
00:20:24
bituminosos que son los óptimos para
00:20:26
cotizar y
00:20:28
por temperatura
00:20:31
se produce la transformación del carbón
00:20:34
en coque
00:20:36
es decir las partículas de carbón junto
00:20:38
con algún aditivo que también es
00:20:40
carbonoso por aumento de la temperatura
00:20:43
en esos hornos de cotización se funde se
00:20:47
hincha y se re solidifica obteniendo el
00:20:51
coque que es un producto muy duro y
00:20:55
poroso con la calidad óptima para antón
00:21:00
bueno cómo se realiza el proceso de
00:21:02
reducción fusión en el alto horno bueno
00:21:05
acá tenemos otro esquema donde se puede
00:21:07
observar el alto horno con sus distintas
00:21:09
zonas cada zona tiene distinta
00:21:11
temperatura excepto dos en distintas
00:21:13
reacciones
00:21:16
bueno y la reducción se refiere a la
00:21:19
eliminación del oxígeno del mineral es
00:21:22
decir nosotros partimos del óxido
00:21:25
ferroso férrico denominado hematita y
00:21:28
queremos llegar al hierro sin oxígeno
00:21:31
entonces eso la eliminación de ese
00:21:34
oxígeno corresponde al proceso de
00:21:35
reducción
00:21:37
esta reducción se realiza en etapas en
00:21:39
el alto horno es decir el óxido ferroso
00:21:43
férrico veloso el óxido férrico perdón
00:21:46
que es la matita pasamos al óxido
00:21:48
ferroso férrico que es la magnetita al
00:21:52
óxido ferroso que el agustí está y
00:21:54
finalmente al hierro sólido que una vez
00:21:57
que atraviesa la zona de tobera funde y
00:22:00
se convierte en hierro líquido y puro
00:22:05
la reducción puede estar directa o
00:22:07
indirecta dentro del horno la reducción
00:22:09
indirecta se da por los gastos
00:22:11
reductores principalmente monóxido que
00:22:13
se forma por la combustión del coque en
00:22:16
la zona de toberas y asciende hacia la
00:22:18
parte superior actuando como agente
00:22:21
reductor de las partículas de mineral y
00:22:23
también la reducción directa que se da
00:22:25
por contacto directo del coque con las
00:22:27
partículas de mineral dentro del
00:22:31
bueno finalmente en la parte inferior
00:22:33
que es la del crisol obtenemos
00:22:38
el acero y la escoria agua hierro impuro
00:22:41
y la escoria que escurren a partir de
00:22:43
una cama de coque que se encuentra en
00:22:46
esta zona
00:22:48
y este
00:22:49
y en el crisol bueno se separan por
00:22:51
diferentes de pesos específicos como
00:22:53
dijimos en la escoria va sobre nadar
00:22:55
sobre el acero
00:22:58
bueno y luego se separan a través de
00:23:01
canales donde el radio termina siendo
00:23:06
vaciado en vagones que se derivan
00:23:09
después para la serie
00:23:12
en su camino a la sería
00:23:17
la radio debe estar sometido a un
00:23:20
proceso de desulfuración pasa por una
00:23:23
estación de desulfuración que también
00:23:24
contiene la misma planta esto por qué
00:23:27
porque tanto el azufre como el fósforo
00:23:31
son elementos perjudiciales para la
00:23:32
calidad del acero y respecto a su a sus
00:23:35
propiedades mecánicas entonces deben ser
00:23:38
eliminados en el convertidor no lo
00:23:41
podemos eliminar el azufre porque el
00:23:43
convertidor tiene condiciones altamente
00:23:45
oxidantes y el azufre necesita para ser
00:23:49
captado por la escoria condiciones
00:23:51
reductoras es por ello que la planta
00:23:53
cuenta con una estación de sulfuro donde
00:23:57
el arrabio que es descargado en el vagón
00:23:59
termo
00:24:01
se lleva hasta la estación desulfuración
00:24:03
y se descarga en una cuchara de hacer la
00:24:06
cuchara un recipiente con forma de pote
00:24:10
que tiene una carcasa metálica que está
00:24:13
recubierta de ladrillos refractarios el
00:24:16
cual carga en el cual descarga el vagón
00:24:19
termo la estación de desulfuración
00:24:22
asiste adicional magnesio cal o carburo
00:24:25
de calcio que reaccionan con este azufre
00:24:27
de la radio y forman sulfuros de calcio
00:24:31
que pasan a la escoria de esta forma esa
00:24:33
escoria luego se descarta y la cuchara
00:24:36
con él con ese acero sal con éste a
00:24:39
radio digo ya listo se lleva la acería
00:24:42
para la fabricación del acero
00:24:47
bien el proceso de aceleración se lleva
00:24:49
a cabo en este reactor que muestra la
00:24:51
figura que se denomina convertidor es un
00:24:55
recipiente que tiene una carcasa
00:24:57
metálica y que está recubierta a su vez
00:24:59
por ladrillos refractarios
00:25:03
presenta también una lanza por la cual
00:25:06
se inyecta oxígeno y oxígeno a alta
00:25:10
velocidad y presión que es el que
00:25:12
impacta sobre el acero para producir las
00:25:14
reacciones de hacer acción
00:25:17
tiene la posibilidad de vascular hacia
00:25:20
un lado y hacia otro por la parte cuando
00:25:24
báscula hacia un lado se toma
00:25:25
temperatura
00:25:28
y se toman también muestras de acero y
00:25:30
muestras de escoria y cuando báscula
00:25:33
hacia el otro lado acá tenemos el
00:25:35
orificio y es el vaciado la colada del
00:25:38
acero en otra cuchara algunos
00:25:41
convertidores también poseen en su parte
00:25:43
posterior unos tapones porosos por los
00:25:45
cuales se insufla argón y lo que hace
00:25:50
esto es favorecer la interacción entre
00:25:53
el metal y la escoria para favorecer
00:25:56
también las reacciones que se tienen que
00:25:58
producir para que los elementos
00:26:00
indeseables sean captados por las copias
00:26:07
bien y las funciones principales del
00:26:09
acero es de carburar en la radio remover
00:26:12
el fósforo en este caso si se puede
00:26:14
hacer la remoción de fósforo si se puede
00:26:16
hacer en el convertidor no la del azufre
00:26:18
como dijimos y ajustar la temperatura
00:26:24
en el tomate en este
00:26:26
[Música]
00:26:28
en este compartido los materiales de
00:26:30
carga son la chatarra que se carga en
00:26:32
una cesta como vemos acá
00:26:36
la radio que se carga por esto que se
00:26:40
denomina cuchara como dijimos que viene
00:26:42
de la estación de dos horas
00:26:44
primero se carga la chatarra y luego se
00:26:46
carga en la radio
00:26:50
bueno haciendo un resumen completo del
00:26:52
proceso de hacer acción tenemos la carga
00:26:54
de chatarra la carga de arrabio luego se
00:26:58
realiza el soplo con oxígeno para
00:27:01
fomentar las reacciones entre el metal y
00:27:04
la escoria y oxidar el baño y que se que
00:27:07
se
00:27:08
carbono oxidar el carbono del baño
00:27:11
porque dijimos la radio tiene un
00:27:13
porcentaje de carbono mayor al 4% que
00:27:17
debe estar disminuido a menos de 1
00:27:19
entonces este oxígeno reacciona con el
00:27:22
carbono del baño y formando gases
00:27:26
monóxido y dióxido que se eliminan con
00:27:28
los
00:27:30
luego se báscula el convertidor para
00:27:32
elegimos la toma de muestra y la toma de
00:27:34
temperatura
00:27:36
y luego se báscula para el otro lado
00:27:38
para realizar la colada del acero en
00:27:41
otra cuchara de acero que se lleva para
00:27:44
la colada continua previo paso por la
00:27:46
metalurgia secundaria y luego se vuelca
00:27:50
por boca la escoria en el pote de
00:27:52
escoria que se descarga se descarta
00:27:57
bueno y las reacciones que se producen
00:27:59
en el proceso de aceleración como
00:28:00
dijimos bueno el carbón que se quema
00:28:03
dando lugar a monóxido y dióxido por
00:28:06
reacción con el oxígeno que se elimina
00:28:08
por los humos el mandan eso el silicio y
00:28:11
el fósforo que pasan a la escoria
00:28:15
y
00:28:16
parte del azufre que no se eliminó en el
00:28:18
proceso de desulfuración queda en el
00:28:22
proceso de aceleración y bueno puedo
00:28:24
reaccionar con algo de cal para formar
00:28:26
sulfuro de calcio y más aún si hay
00:28:29
presencia de manganeso como el azufre
00:28:31
más habido por el manganeso que por el
00:28:33
hierro también ayuda a la desulfuración
00:28:41
bueno como dijimos una vez que sale d
00:28:44
de la sería que se cuelan la serie la
00:28:47
sería el proceso la cuchara pasa
00:28:49
previamente por un proceso de metalurgia
00:28:51
secundaria o lf que se denomina en la
00:28:54
cual se realiza ajuste de temperatura y
00:28:56
ajuste químico y de ahí se envía para la
00:28:59
colada con
00:29:01
acá tenemos un esquema de la colada
00:29:03
continua donde podemos observar la
00:29:07
cuchara de acero que está colocado en
00:29:10
una torreta como vemos en esta foto esta
00:29:13
torreta tiene posiciones para dos
00:29:15
cucharas mientras está colando una ya
00:29:19
cuando está terminando de colar ya se
00:29:21
posiciona la otra cuchara la torreta
00:29:23
gira y se podrá hacer intercambio de
00:29:26
cuchara y continuar con la colada por
00:29:28
esta escalada continua
00:29:31
bueno esta cuchara de acero se conecta a
00:29:33
través de un tubo protector al
00:29:36
denominado repartidor otan disc que
00:29:38
también es un recipiente en el cual se
00:29:41
evacuó el acero de la cuchara el que
00:29:44
controla el flujo después para la colada
00:29:46
continua en el caso de planchones poseen
00:29:49
dos orificios o dos líneas de colado
00:29:52
digamos
00:29:54
este
00:29:56
y bueno mediante uno
00:30:00
dispositivo o mediante un dispositivo
00:30:02
denominado usa se produce la
00:30:06
transferencia del acero del repartidor
00:30:08
al molde de colada continua
00:30:12
este molde de colada continua es un
00:30:14
molde de cobre refrigerado por agua y en
00:30:18
el cual se realiza se inicia la
00:30:20
solidificación del acero es decir el
00:30:23
acero al ponerse en contacto con el
00:30:25
molde genera una piel solidificada de
00:30:30
unos 2 milímetros de espesor
00:30:37
es la primera solidificación esto
00:30:39
permite que el producto una vez que sale
00:30:44
del molde si bien en su interior
00:30:46
continúa el líquido es sostenido por
00:30:50
esta especie de rodillos y también hay
00:30:52
rociadores con agua para continuar el
00:30:54
enfriamiento en esta zona que se
00:30:55
denomina de enfriamiento secundario
00:30:57
hasta que el planchón queda
00:31:00
completamente solidificado
00:31:03
y bueno se corta a las medidas
00:31:05
específicas
00:31:10
bueno pasamos al proceso de reducción
00:31:13
vía reducción directa acá en este caso
00:31:16
como podemos ver el esquema el horno es
00:31:18
un horno vertical nuestro hongo cónico
00:31:21
como el entorno porque acá la de
00:31:23
reducción se lleva a cabo en una sola
00:31:25
etapa
00:31:27
también es un horno que opera en
00:31:29
contracorriente
00:31:32
como dijimos entra carga sólida y sale
00:31:35
carga sólida
00:31:37
las temperaturas de trabajo son
00:31:39
inferiores a la ley la alto horno el
00:31:42
terreno está alrededor de los 1500
00:31:46
mil quinientos mil quinientos cincuenta
00:31:47
grados este horno está alrededor de los
00:31:50
950 un poco menos tal vez
00:31:54
bueno en las reacciones como dijimos son
00:31:56
en estado sólido los gastos reductores
00:31:58
con monóxido de hidrógeno que se
00:32:00
obtienen del cracking del gas natural
00:32:02
mediante este proceso de reformación y
00:32:05
se obtienen de una fase sólida que es el
00:32:07
hierro esponja denominado así por la
00:32:10
porosidad que tiene
00:32:14
en este caso los materiales de carga
00:32:16
para reducción directa son solamente
00:32:17
pellets o mineral de hierro
00:32:21
y si obtiene un único producto que es el
00:32:24
hierro esponja en la actualidad se está
00:32:26
utilizando
00:32:29
casi completamente 100% de pelets como
00:32:32
carga en los reactores de reducción
00:32:34
directa debido a las calidades pobres
00:32:37
que están viniendo de los minerales de
00:32:39
hierro
00:32:40
en este caso la química para el caso de
00:32:44
reducción directa es mucho más
00:32:45
restringida que para el torno
00:32:47
debido a que como no se generan escoria
00:32:50
no tenemos posibilidad de eliminar los
00:32:52
elementos indeseables por la misma
00:32:54
entonces estos estos pellet tienen
00:32:56
calidad superior
00:33:02
la aceleración vía horno eléctrico bueno
00:33:05
acá tenemos un esquema del horno
00:33:06
eléctrico es un reactor que tiene una
00:33:09
carcasa metálica también recubierto como
00:33:12
la mayoría de los reactores por
00:33:13
materiales refractarios
00:33:16
este horno también puede bascular hacia
00:33:18
un lado y hacia otro cuando báscula
00:33:21
hacia este lado evacuó escoria cuando
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báscula un poco hacia este lado
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se produce el sangrado la colada de
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acero
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bueno está formado por orificios en la
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parte superior tiene un techo por cuyos
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orificios se introducen los electrodos
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de grafito para la fusión a través del
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pasaje de la corriente eléctrica
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bueno la carga de estos de estos hornos
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son chatarra a veces se agrega algo de
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arrabio sólido
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y hierro esponja o briquetas
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o briquetas de hierro esponja que éstas
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se fabrican a partir de los finos de
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hierro esponja hay plantas que cuentan
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con su máquina briqueteado ahora y
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permiten obtener estas briquetas que se
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reutilizan en el proceso
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bueno como dijimos en el caso de la
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acería que carga 100 de chatarra
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se debe tener en cuenta la ubicación de
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la chatarra dentro de la cesta esto es
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un esquema de la cesta de chatarra que
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se encarga por la parte superior o la
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parte inferior perdón
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y se debe cargar primero chatarra
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liviana
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luego en el medio se carga chatarra
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pesada y también se incorpora a veces se
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carga poca y caliza junto con la
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chatarra
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y finalmente chatarra fina nuevamente
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es decir chatarra liviana en primer
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lugar porque si viene el horno eléctrico
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tiene el denominado pie líquido decir
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algo de líquido queda de la colada
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anterior esta chatarra liviana cae y
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funde muy rápidamente y forma más piel
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líquido que permite amortiguar
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amortiguar digo la caída de la chatarra
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pesada
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y en la parte superior chatarra chatarra
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fina que permite un mejor y una mejor
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operación de los electrodos ya que si el
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electrodo va bajando y se va encontrando
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con chatarra muy pesada y grande y
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trozos grandes de chatarra puede ocurrir
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que este quiebre
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el electrodo
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bueno como se logra la fusión en el
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horno eléctrico bueno por aporte de
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energía eléctrica a través de los
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electrodos a la chatarra y al baño
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por aporte de energía química a través
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de las reacciones que se producen en el
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baño y en la escoria
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y por energía térmica a través de
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quemadores y ahora vamos a ver dónde se
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ubica todo esto en conjunto da la
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energía final para la función
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bueno esto es un esquema visto desde
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arriba de un horno eléctrico estos
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puntos negros que se encuentran acá son
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los electrodos que se ubican de esta
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manera
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en la zona donde están los electrodos
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son los puntos denominados puntos
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calientes
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pero quedan zonas como por ejemplo esta
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donde se ubican los quemadores donde si
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no estuvieran los quemadores son puntos
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fríos y menor temperatura en la carga
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entonces para balancear la temperatura
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en todo el horno es que se colocan estos
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quemadores en estas posiciones
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estratégicas
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esto es una vista cómo se ven dentro del
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horno
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bueno y para resumir el proceso de
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aceleración en un horno eléctrico bueno
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tenemos la carga de chatarra que fíjense
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es el techo removible para permitir la
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carga de la cesta de chatarra
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se realiza la fusión por aporte de
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energía térmica y energía eléctrica de
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los electrodos o no está en contacto con
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la chatarra se realizan adiciones de cal
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para la formación de la escoria también
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bueno inyección de oxígeno
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y finalmente bueno es coreado hacia un
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lado y sangrado hacia otro
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respecto de esto hay dos posibilidades
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se encuentra el sangrado por piquera en
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el cual tiene la desventaja que se
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arrastra algo de escoria de horno a la
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cuchara entonces pues acá tiene un
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procesamiento para eliminarla
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y este colado que es sangrado por
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sistema de vete donde es mínimo el
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pasaje de escoria que se produce por lo
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cual este uno de los sistemas más
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utilizados en los hornos eléctricos
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bueno previo de pasar por la metalurgia
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secundaria al igual que en el caso de
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hacer acción al oxígeno
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el acero se deriva a la colada continua
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los dispositivos son similares en contra
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de la torreta la cuchara del repartidor
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pasa al molde
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y finalmente a la línea de colada
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continua donde en este caso lo que
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obtenemos son palanquillas
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en realidad que dice las palanquillas
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son denominadas productos planos no son
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productos largos disculpen son las
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palanquillas son productos largos los
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planchones son productos planos
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estas palanquilla se obtienen de forma
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rectangular la máquina tiene hasta seis
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líneas de colada decimos que en el caso
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de planchas son dos líneas en el caso de
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las palanquilla al tener menor sección
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son seis líneas de colado que pueden
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tener y las que son de forma de
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redondeadas se utilizan para la
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fabricación de tubo sin costuras
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una foto de cómo se observa la colada
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continua de palanquillas
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tanto los planchones productos planos
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como las palanquillas productos largos
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son semi elaborados porque luego en la
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misma planta continúan con otros
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procesos para la obtención del producto
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final a través del proceso de laminación
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laminación de productos planos es decir
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de planchones este proceso de laminación
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se lleva a cabo haciendo pasar el
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material a través de dos rodillos que
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giran a la misma velocidad y en sentido
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contrario y permiten la reducción de
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espesor de ese material
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por ejemplo este es un esquema
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donde el producto pasa a través de estos
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rodillos y disminuye el espesor al
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disminuir el espesor y aumenta en ancho
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esta es una foto que muestra los
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distintos trenes de laminación por los
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cuales pasa en este caso son planchones
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si no hay una única pasada no podemos
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reducir
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este espesor a una única pasada sino que
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hay varias pasadas
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para obtener el producto final en este
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caso son las bobinas
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hay que hacer una diferencia entre
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cuando se habla de laminación en frío y
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de laminación en caliente la laminación
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el frío se produce una deformación de la
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estructura del acero por debajo de la
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temperatura de 600 600 grados
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esta es una deformación que produce un
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endurecimiento del acero que luego para
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recuperar su estructura y relajar
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tensiones se realiza a 600 grados la
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recristalización en el caso de la
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laminación en caliente la deformación se
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realiza por encima de esta temperatura
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de cristalización esa es la diferencia
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entre uno y otro proceso
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la aplicación de los productos laminados
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en caliente los productos planos
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laminados en caliente bueno para todo lo
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que es embutidos tubos con costura para
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la fabricación de máquinas agrícola para
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la fabricación de estilos para la
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fabricación de
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y en el caso de productos laminados en
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frío pan para la fabricación de para la
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industria automotriz y línea blanca
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en la laminación de productos largos que
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son las palanquillas se compone de
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varias operaciones esta palanquilla
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obtenido mediante el proceso de colada
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continua es recalentada en un horno de
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recalentamiento
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y se deriva después a los trenes desde
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bastado y determinado del producto en
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este caso se obtienen alambrón en rollos
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y barras perfiles que son utilizados
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para la industria de la construcción
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además de algunos de estos elementos
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como por ejemplo el alambrón es
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utilizado después para la fabricación de
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alambre mediante el proceso de tres
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filas
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son los productos que se obtendrían de
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los productos largos
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los tubos sin costuras por ejemplo son
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los que fabrica siderca
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el proceso de lleva varias etapas una
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vez que ésta le la palanquilla
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redondeada de forma redondeada pasa un
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horno de recalentamiento pasa por un por
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un laminador perforador de domingo que
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se denomina donde está realiza la
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perforación es decir el agujero central
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del tubo luego pasa por un laminador
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continuo para éste
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de estirar lo que ahí pasa a otro horno
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de recalentamiento a un laminador
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reductores tirador donde se disminuye el
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diámetro del tubo y se alarga y
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finalmente al enfriamiento corte y
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enderezado y después destino al uso a
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final
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estos tubos se destinan a la exploración
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extracción y conducción en la industria
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del petróleo para plantas generaciones
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de energía para plantas químicas para
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aplicaciones mecánica automotrices de
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cilindro de gas
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bueno esto es un esquema donde se puede
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observar cómo a través del mandril bueno
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se produce la generación del tubo sin
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costura el agujero central del tubo
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estas son las barras de las cuales parte
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como como el aspecto de los tubos una
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vez fábrica
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bueno finalizamos con esta webinar le
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agradezco muchísimo su participación
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igual me quedo atenta a las preguntas
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que quieran realizar