Processo Industrial de Açúcar e Etanol

00:09:06
https://www.youtube.com/watch?v=Ghr98yLVoiY

Summary

TLDRO vídeo detalha o processo de produção de açúcar e etanol a partir da cana-de-açúcar. A cana é colhida, pesada e analisada antes de ser processada na usina. O caldo é extraído utilizando moendas ou difusores, e o bagaço gerado é utilizado para gerar energia. O caldo é tratado para remover impurezas e, em seguida, pode ser transformado em açúcar ou etanol. O açúcar é refinado e o etanol é produzido através da fermentação e destilação, resultando em produtos que são armazenados e comercializados.

Takeaways

  • 🚚 A cana é transportada por caminhões até a usina.
  • ⚖️ A cana é pesada e analisada para determinar o açúcar.
  • 🔍 Amostras são retiradas para análise de ATR.
  • 🧼 A cana é limpa antes da extração do caldo.
  • 💧 O caldo é extraído usando moendas ou difusores.
  • 🔥 O bagaço é queimado para gerar energia.
  • 🧪 O caldo passa por tratamento químico para purificação.
  • 🍬 O açúcar é refinado após a extração do caldo.
  • 🍷 O vinho resultante da fermentação é destilado.
  • 🚛 O álcool é armazenado e comercializado.

Timeline

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    A cana de açúcar, após ser colhida, é transportada para a usina onde é pesada e analisada para determinar seu teor de açúcar. A cana pode ser enviada diretamente para a mesa alimentadora ou para um picador, dependendo do método de colheita. O processo de preparação da cana envolve a ruptura das células para facilitar a extração do caldo, que é o principal objetivo da produção. A extração do caldo pode ser feita por moendas ou difusores, com altas taxas de eficiência. O bagaço resultante é utilizado para gerar energia, tornando as usinas autossuficientes e permitindo a venda de excedentes de energia. Após a extração, o caldo passa por um tratamento para remover impurezas, seguido de processos de purificação e concentração, resultando na produção de açúcar ou etanol. O açúcar é refinado e embalado, enquanto o etanol é fermentado e destilado, resultando em álcool hidratado ou anidro, que é armazenado para comercialização.

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Video Q&A

  • Como a cana-de-açúcar é transportada até a usina?

    A cana-de-açúcar é transportada por caminhões até a usina.

  • O que é feito com a cana após ser pesada?

    Após ser pesada, a cana é analisada para determinar a quantidade de açúcar e pode ser encaminhada para a mesa alimentadora ou para o picador.

  • Quais são as técnicas de extração do caldo da cana?

    As técnicas incluem o uso de moendas e difusores.

  • O que acontece com o bagaço da cana?

    O bagaço é utilizado para gerar energia nas caldeiras.

  • Como o caldo é tratado antes da produção de açúcar?

    O caldo passa por peneiras, tratamento químico e aquecimento para purificação.

  • Qual é o produto final do processo de destilação do vinho?

    O produto final é o álcool hidratado, que pode ser desidratado para se tornar álcool anidro.

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    [Música]
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    depois de colida no campo a cana de
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    açúcar chega até a usina por caminhões
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    no parque industrial o caminhão é pesado
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    em uma balança que vai precisar a
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    quantidade de cana que Ele carrega o
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    próximo passo é análise da quantidade de
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    açúcar que aquela cana específica possui
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    Isto é feito a retirada de uma amostra
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    pequena do carregamento através de
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    sondas que podem ser oblíquas ou
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    horizontais a amostra da cana é
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    direcionada a um laboratório que
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    diagnosticar o índice de ATR açúcares
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    totais recuperáveis Ou seja a quantidade
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    efetiva de Açúcar que aquela cana tem
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    depois de pesada a cana poderá ter dois
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    destinos distintos ou será encaminhada
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    diretamente para a mesa alimentadora da
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    Usina onde se colhida manualmente poderá
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    ser lavada ou ventilada limpeza a seco
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    para remoção das impurezas ou no caso da
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    cana colhida mecanicamente ela segue
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    direto para o picador desfibrador e
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    moenda ou difusor algumas usinas
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    trabalham com pátios de recepção de cana
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    e estocagem onde a cana é depositada ou
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    fica aguardando nos próprios caminhões
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    até ser encaminhada a mesa alimentadora
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    os passos seguintes consistem em
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    preparar a cana para a extração do caldo
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    aumentando assim sua densidade e a
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    capacidade de moagem neste processo
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    objetiva-se também romper as células
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    para a liberação do caldo nelas contido
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    assim a cana é passada por um jogo de
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    facas num processo de preparação Até
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    entrar em um desfibrador onde cerca de
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    85 a 92% de suas células são rompidas o
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    que facilitará a extração do caldo
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    constituída basicamente de fibra e caldo
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    o que interessa para a cadeia produtiva
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    da cana de açúcar é o açúcar contido na
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    matéria-prima que se encontra dissolvido
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    no caldo Portanto o objetivo principal é
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    extrair o máximo de caldo da cana a
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    extração do caldo ocorre por duas
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    diferentes técnicas a utilização de
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    moendas ou difusor de cana nas moendas
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    formadas por vários ternos com dimensões
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    diferentes a cana é esmagada cada terno
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    ou Castelo como também são tecidos
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    possuem quatro rolos principais
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    denominados rolo de entrada rolo
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    superior rolo de pressão e rolo de saída
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    no primeiro terno são extraídas as
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    maiores quantidades de caldo depois
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    disso a cana é embebe CDA de água e
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    passa pelos demais ternos até que cerca
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    de 94 a 97% de seu caldo seja extraído o
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    número de ternos varia de 4 a se outra
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    forma de extração do caldo é o difusor
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    de Cana onde a extração ocorre com a
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    ruptura das células no preparo da Cana
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    onde se encontra a sacarose e a lavagem
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    destas com água ou caldo da própria cana
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    neste processo os índices de extração
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    podem chegar até a 98% do caldo retirado
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    após a extração do caldo o processo se
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    divide em três diferentes estaos de um
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    lado o bagaço que sobra é dirigido a uma
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    esteira ou direcionado diretamente para
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    as Caldeiras onde será queimado e seu
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    vapor trans formado em energia no
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    processo que se conhece por cogeração de
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    energia ou bioeletricidade as usinas
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    brasileiras são autossuficientes em
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    energia durante o período da safra e
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    ainda exportam excedentes para as redes
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    de distribuição vendendo assim créditos
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    de carbono em conformidade com o
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    protocolo de Kyoto cada tonelada de cana
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    processada gera em média 260 kg de
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    bagaço a energia cerada pode acionar as
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    moendas nos processos elétricos ou o
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    vapor utilizado para o acionamento que
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    transforma energia térmica em mecânica
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    extraído o caldo da cana o próximo passo
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    será um tratamento neste caldo
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    objetivando a retirada de impurezas
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    solúveis e insolúveis nele encontradas o
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    tratamento pode ocorrer em várias fases
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    desde a passagem do caldo por peneiras
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    força centrífuga para separar materiais
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    sólidos do líquido pesagem do caldo
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    permitindo melhor controle químico do
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    processo e tratamento químico do caldo
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    depois de tratado o caldo pode ser
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    encaminhado para a fabricação de açúcar
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    ou de etanol No primeiro caso o caldo
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    passa por um processo conhecido como
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    sulfitação que tem por objetivo inibir
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    reações que causam formação de cor
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    coagulação de coloides solúveis e
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    diminuir a viscosidade do caldo calagem
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    para neutralizar o pH do caldo e
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    eliminar corantes enfim o caldo é
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    preparado para próxima fase A do
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    aquecimento nela o cáo é aquecido a
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    aproximadamente 105º c com a finalidade
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    de acelerar e facilitar a coagulação
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    aumentando a eficiência da decantação e
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    possibilitando a degag do caldo depois
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    de aquecido o caldo é purificado no
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    processo chamado decantação ou
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    clarificação o caldo decantado é
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    retirado da parte superior de cada
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    compartimento e envi ao setor de
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    evaporação para concentração as
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    impurezas sedimentadas constituem o lodo
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    que normalmente é retirado do decantador
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    pelo fundo e enviado ao setor de
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    filtração para recuperação do açúcar
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    nele contido depois o caldo é filtrado
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    com o objetivo de recuperar o açúcar
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    contido no lodo na sequência ele passa
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    por evaporadores para ser depois cozido
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    cristalizado centrifugado e secado
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    depois este processo o açúcar que pode
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    então ser refinado ou ganhar outras
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    formas especificações é ensacado pesado
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    e armazenado até ser transportado por
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    via rodoviária ou Ferroviária algumas
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    usinas comercializam o açúcar direto aos
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    consumidores com marcas próprias
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    ensacadas das próprias
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    unidades após passar pelo tratamento
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    primário de peneiramento o caldo é
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    submetido a um tratamento mais completo
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    que implica na adição de cal aquecimento
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    e posterior decantação tratamento
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    semelhante àquele utilizado na
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    fabricação de Açúcar livre de impurezas
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    e devidamente esterilizado o caldo está
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    pronto para ser encaminhado para
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    fermentação onde os açúcares são
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    transformados em álcool as reações
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    ocorrem em tanques denominados dornas de
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    fermentação o tempo de fermentação varia
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    de 6 a 10 horas ao final deste período
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    Praticamente todo o açúcar já foi
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    consumido com a consequente redução da
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    liberação de gases e multiplicação do
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    fermento após a fermentação o vinho é
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    enviado à centrífugas para recuperação
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    do fermento que é tratado novamente e
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    utilizado para continuidade do processo
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    fermentativo o excedente de fermento
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    pode ser encaminhado para a secagem
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    dando origem a um novo produto A
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    levedura seca que será comercializada
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    como complemento alimentar animal ou
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    humano como fonte de proteínas o vinho
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    centrifugado é encaminhado para
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    destilaria processo este que se utiliza
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    dos diferentes pontos de ebulição nas
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    diversas substâncias voláteis presentes
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    separando-as a operação é realizada com
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    auxílio de colunas distribuídas em
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    vários troncos uma coluna tem por
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    finalidade esgotar a maior quantidade
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    possível de álcool do seu produto de
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    fundo que é denominado vinhaça a vinhaça
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    tiada em uma proporção aproximada de 12
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    L para cada litro de álcool produzido e
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    constituída principalmente de água sai
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    sólidos em suspensão e solúveis é
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    utilizada na lavoura como fertilizante
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    sendo seu calor parcialmente recuperado
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    pelo caldo em um trocador de calor o
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    álcool hidratado produto final dos
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    processos de destilação e retificação é
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    uma mistura binária álcool água que
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    atinge um teor da ordem de 96º
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    este álcool hidratado pode ser
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    comercializado desta forma ou passar por
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    um processo de desidratação
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    transformando-se no ácool anidro
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    utilizado no Brasil como aditivo à
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    gasolina depois de pronto o ácool
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    produzido é armazenado em tanques de
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    grande volume situados nos parques
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    industriais ou mesmo embarcado em
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    caminhões tanques ou composições
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    ferroviárias para ser comercializado às
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    distribuidoras Y
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Tags
  • cana-de-açúcar
  • produção de açúcar
  • etanol
  • extração de caldo
  • usina
  • fermentação
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  • bagaço
  • energia
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