00:00:00
bueno
00:00:02
ah
00:00:15
hola que tal bienvenidos cuando hablamos
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de una operación de picking por lo
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regular nos imaginamos que los pedidos
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son atendidos en el tiempo requerido y
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con cero errores en el proceso pero es
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importante que cada uno de nosotros
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entienda que no siempre va a ser así
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muchas operaciones de picking cuentan
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con muchos errores que deben corregirse
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hasta que se logre alcanzar los niveles
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de precisión que requerimos para poder
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cumplir con el surtido de los pedidos
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necesarios para el día por ello en esta
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ocasión hablaremos de 8 errores que
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pueden ocurrir en una operación de pitu
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si no los ubican muy bien o no ubicas
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muy bien que es el picking puedes
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revisar los vídeos que tenemos en el
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canal que hablan precisamente sobre este
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tema empecemos el primero de estos
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puntos es el artículo incorrecto por
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estar ubicado en la locación incorrecta
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y es que durante el almacenamiento es
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muy común en operaciones no controladas
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que se coloque un determinado producto
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en un contenedor o una ubicación
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incorrecta por lo tanto el personal que
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realiza el picking del pedido puede
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tomar la pieza errónea y colocarla en el
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pedido del cliente ya que el sistema lo
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lleva a su ubicación y él va a confiar
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plenamente en lo que dice el sistema
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cómo podemos solucionarlo bueno podemos
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buscar etiquetar los productos agregar
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lectores de códigos de barras y un
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seguimiento con los softwares de
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administración de almacenes o de peking
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que pueden minimizar el impacto de este
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tipo de error en nuestra operación
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logística
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el punto número 2 es elegir un artículo
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con un número cercano al solicitado
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muchos gerentes de almacenes o de
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materiales suelen decir que lo más
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correcto es que realicemos el picking
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por medio de ese cabo o el ítem sin
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embargo en ocasiones números como los
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siguientes 90 113 y 90 112 suelen
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confundirse con mucha facilidad entre el
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personal y más si estos productos se
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encuentran en el mismo pasillo a un lado
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uno de otro esto puede generar demoras
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en la preparación de pedidos al tener
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que regresar a recolectar el producto
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correcto y reubicar correcto esto lo
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podemos eliminar de nuestra operación
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incluyendo un lector de código de barras
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a nuestro proceso de picking
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el tercer punto a considerar es no
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recolectar la cantidad correcta suele
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ocurrir que si una persona observa en la
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pantalla u hoja de papel que requiere
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determinado número de piezas de un
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artículo puede inconscientemente colocar
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más una pieza adicional o una pieza
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menos de lo requerido esto va a generar
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que a los clientes no les llegue el
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pedido completo si no tenemos área de
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revisión de pedidos o si tenemos esta
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área de revisión de pedidos nos va a
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consumir tiempo corregir la cantidad
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física por ello es que es importante que
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se agregue un proceso de reconteo una
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vez que se ha tomado el artículo
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solicitado y se ha agregado al escáner
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debemos realizar un reconteo tanto
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físico como en el sistema por lo regular
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se usa para recolectar productos un
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escáner ahí mismo podemos agregar un
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renglón de reconteo validando la
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información de lo que se ha agregado
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físicamente o si es una hoja de papel
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agregar un renglón más con el reconteo
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en este formato físico
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artículos en múltiples ubicaciones en
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nuestro cuarto error es muy común que el
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inventario de un número de partes se
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encuentre en múltiples ubicaciones y si
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una de estas ubicaciones no cuenta con
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la cantidad que indica el sistema el
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personal que realiza el picking debe
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recorrer las ubicaciones donde se tiene
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existencia para poder completar la orden
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del cliente así que podemos evitar esto
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realizando un mantenimiento constante a
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las ubicaciones además de fomentar que
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cada surtidor u operador actualice las
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existencias una vez que ha tomado los
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artículos requeridos
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punto 5 unidad de medida incorrecta
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dentro del almacén podemos tener
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productos de la misma línea o del mismo
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tipo lo que cambia es su cantidad de
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producto probablemente tengamos
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artículos con 10 piezas y otros de la
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misma marca de 20 piezas empaque similar
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producto similar esto genera que el
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personal a cargo del picking tome en
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ocasiones productos similares o de
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medida incorrecta un ejemplo que nos
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ayuda a entender esto es que solicitamos
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5 paquetes de 10 piezas pero por error
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el operador recolecta 4 paquetes de 10
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piezas y uno de 20 piezas y sé que
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aunque suena un poco increíble pasa más
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seguido de lo que creemos así que la
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solución es escanear todos los paquetes
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y asegurarnos que el operador no se
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brinque este paso para evitar demoras y
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retrasos o un envío incorrecto al
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cliente
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veamos ahora el punto 6 tomar una pieza
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no etiquetada correctamente las
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etiquetas son una de las ayudas visuales
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para ubicar y seleccionar los artículos
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dentro de nuestro almacén de una manera
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mucho más oportuna suele ocurrir que
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algunos artículos pierden su etiqueta
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durante el proceso de almacenamiento y
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manipulación y no son re identificados
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de nueva cuenta lo que genera una mala
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selección al momento de recolectar los
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productos que tenemos que hacer bueno
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tenemos que buscar la manera de que
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todos estos artículos sean retirados del
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inventario hasta ser plenamente
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identificados a fin de evitar errores en
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el picking
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el séptimo error más común es decidir
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hacer una sustitución que no fue
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autorizada en ocasiones existe un
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desabasto de mercancía lo que va a
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generar que se busquen sustitutos a los
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productos solicitados por el cliente por
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otro de las mismas características pero
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que en ocasiones cambia por la cantidad
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de piezas de manera que si se necesita
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una sustitución debemos asegurarnos de
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que ésta se actualice en el pedido por
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medio del sistema de administración de
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inventarios de peking o de almacén para
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evitar que los operadores tomen la
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decisión de que se pondrá en el pedido
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físicamente y así evitemos fomentar el
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hecho de que cualquier persona puede
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modificar el pedido del cliente en
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cualquier momento
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mezclar dos o más pedidos es el octavo
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error más cometido en ocasiones se puede
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solicitar a un operador que recolecte
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dos pedidos al mismo tiempo algo que en
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este canal
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repito no recomendamos que se realice
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pero que en algunas operaciones
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logísticas es permitido pero al hacerlo
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nos arriesgamos a que el operador mezcle
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los pedidos por error o confusión por
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ello si esto ocurre dentro de nuestra
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operación de picking debemos establecer
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métodos claros que permitan al operador
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identificar qué pedido es de qué cliente
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y qué artículo es de qué pedido de lo
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contrario el tiempo que intentamos
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ahorrar se convertirá en tiempo
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adicional al re proceso
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así que estos son los ocho errores más
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comunes ocurridos en la operación de
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picking esperamos que si los encuentras
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dentro de tu operación te concentres en
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eliminarlos para mejorar el desempeño de
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tu proceso
