00:00:02
Entonces vamos a empezar este bueno
00:00:05
compañeros Buenos días buenas tardes
00:00:08
buenas noches Nosotros somos el equipo
00:00:10
nueve y como parte de nuestra exposición
00:00:13
del Segundo parcial vamos a este
00:00:16
comentarles platicarles acerca del tema
00:00:18
de estudio de movimientos y de tiempos y
00:00:22
tiempo estándar Nosotros somos este como
00:00:25
integrantes tenos a nuestro compañero
00:00:30
servidora Valeria y Carlos Terreros ent
00:00:33
vamos a empezar con lo que
00:00:37
es dar Bueno ahorita vamos a empezar con
00:00:41
lo que es este lo que vamos a ver en
00:00:45
general vamos a tratar de la mejora de
00:00:48
procesos Entonces tenemos nuestros tres
00:00:52
principales nuestros temas en el estudio
00:00:55
de movimientos lo que vamos a generar es
00:00:57
pues quitar los pasos innecesarios que
00:00:59
tengamos en cualquier proceso manual Eh
00:01:02
pues es bien importante que estas estas
00:01:05
técnicas de las que les vamos a estar
00:01:07
platicando quees se aplican para
00:01:09
procesos manuales después en el estudio
00:01:13
de tiempos vamos a medir todos los
00:01:15
tiempos que toman pues hacer el proceso
00:01:17
una persona varias personas esto con qué
00:01:21
objetivo con el objeto de que nosotros
00:01:25
vamos a poder estandarizar nuestros
00:01:27
procesos vamos a poder decir No pues
00:01:29
ente una persona se tarda tanto tiempo
00:01:32
en hacer pues tal tal este actividad Ya
00:01:35
lo habíamos visto lo había comentado con
00:01:38
por ejemplo en la motivación de skina
00:01:41
que hay una ratita que pues ya como que
00:01:43
optimiza la forma en la que va del
00:01:46
premio a la palanita y lo mismo pasa con
00:01:49
estos estudios que les vamos a estar
00:01:51
presentando Entonces vamos a empezar con
00:01:54
algo de historia y básicamente en el
00:01:58
siglo XX como todos sabemos en el siglo
00:02:01
y en el siglo XX se pu lo que es la
00:02:03
segunda Revolución Industrial que se
00:02:05
encarga básicamente de hacer a los
00:02:08
procesos más estandarizados todavía más
00:02:12
industrializados y más este controlados
00:02:16
entonces aquí podemos ver que por
00:02:17
ejemplo se tiene ya lo que son las
00:02:19
líneas de producción y tenemos a pues
00:02:22
trabajadores antes de que se empezara
00:02:24
todo esto de la automatización más o
00:02:26
menos por los años
00:02:27
50 entonces antes de eso se tenían lo
00:02:30
que son una gran cantidad de
00:02:33
operadores ahora
00:02:35
este para lo que es el estudio de la
00:02:39
ergonomía y todo esto se dieron cuenta
00:02:43
aquí tenemos una imagen de Lilian y
00:02:45
Frank Gilbert que son Pues los son buen
00:02:49
es una pareja que tenía una fábrica de
00:02:53
no me acuerdo ahorita no recuerdo bien
00:02:54
de qué era Pero tenían una empresa
00:02:56
entonces lo que ellos se dieron cuenta
00:02:58
es que sus trabajadores hacían mejores
00:03:01
pues procesos cuando tenían un espacio
00:03:04
más cómodo entonces aquí se puede ver
00:03:06
por ejemplo que del tamaño o sea del
00:03:09
espacio de trabajo ideal es en esta zona
00:03:11
Blanquita que no tiene que estar tan
00:03:14
forzada ni tan movida Y eso ahorita lo
00:03:17
lo vamos a ver ya como espacio máximo
00:03:20
tenemos estos estas áreas ralladas este
00:03:23
que son Sí el área máxima después el
00:03:25
área normal y la negra que es la ideal
00:03:28
entonces pues ellos este son básicamente
00:03:31
los padres de la ergonomía y así lo
00:03:33
aplicaron ellos para estos estudios
00:03:36
ahora también hay que tomar en cuenta
00:03:39
que
00:03:40
ay se escucha mucho
00:03:45
verdad no Bueno hay que tomar en cuenta
00:03:49
que eh También en este estudio de
00:03:51
movimientos eh los trabajadores tienen
00:03:55
que hacer sus trabajos de tal forma de
00:03:57
que no se vayan a lastimar en este caso
00:04:00
por ejemplo para ha más rápido el
00:04:01
proceso aquí el Señor pues da la vuelta
00:04:04
con la cintura y la señora pues con sus
00:04:06
pies de tal forma que bueno Aquí vemos
00:04:10
que la señora pues pue bailar muy bien y
00:04:12
el Señor pues ya se le lastimó su cadera
00:04:14
por estar moviéndose
00:04:20
[Música]
00:04:22
tanto hay que cuidar mucho estos
00:04:24
aspectos en cuanto al
00:04:26
trabajo este y los movimientos repe que
00:04:30
es lo que les comentaba se da mucho en
00:04:32
los trabajos manuales de pues una
00:04:35
fábrica una una este serie de producción
00:04:38
y todo esto Entonces ahora vamos a
00:04:42
entrar a lo que es el estudio de
00:04:44
movimientos como ya lo habíamos dicho
00:04:46
vamos a eliminar todos los pasos
00:04:48
necesarios y vamos a optimizar el
00:04:51
espacio de trabajo de de los
00:04:53
trabajadores Entonces se basa en este
00:05:00
eh el de las
00:05:03
letras no bueno básicamente se basa en
00:05:07
el edam que son cinco pasos seis pasos
00:05:11
que desde elegir el proceso que vamos a
00:05:14
mejorar registrar todos los tiempos los
00:05:17
pasos todo lo que se hace en el proceso
00:05:20
vamos a examinarlo diseñar una nueva
00:05:23
solución adoptar esa solución y pues
00:05:26
darle su mantenimiento su mejora lo que
00:05:29
se
00:05:30
ahora a partir de esto lo que les
00:05:33
comentaba vamos a estar mejorando los
00:05:35
espacios de trabajo para pues hacer a
00:05:39
los trabajadores más cómodo Y más
00:05:41
sencillo su trabajo así se puede hacer
00:05:43
más fácil
00:05:45
estandarizar ahora Bueno
00:05:48
aquí se escucha Aquí vamos a ver un
00:05:52
video en el que se explica este super a
00:05:55
fondo Cómo se hace este pues
00:05:58
proceso y el el proceso de mejorar los
00:06:01
espacios de trabajo aquí se verá una lo
00:06:05
que es un proceso de de ensamble de
00:06:07
tornillos son tornillos para un refre
00:06:11
vamos a ver cómo se mejora para ilustrar
00:06:14
los elementos básicos del estudio de los
00:06:16
movimientos tomamos como ejemplo esta
00:06:19
labor de ensamble de un tornillo y tres
00:06:22
roldanas originalmente la operaria
00:06:25
efectuaba este trabajo como lo estamos
00:06:27
viendo ahora los tornillos
00:06:30
se colocaban en estos compartimientos y
00:06:32
después se enviaban a la sección de
00:06:34
ensamble final el objetivo de los
00:06:37
separadores es Evitar que las roldanas
00:06:40
salgan del tornillo al ser trasladados
00:06:42
de un lugar a otro este tema fue El
00:06:45
Punto de partida para idear las
00:06:47
situaciones básicas y mejorar
00:06:49
notablemente la producción de tal manera
00:06:51
que los elementos básicos del estudio de
00:06:53
los movimientos en esta labor fueron
00:06:56
enunciados de la siguiente forma
00:07:01
uno las dos manos deben empezar y
00:07:03
terminar al mismo
00:07:08
tiempo dos únicamente en los periodos de
00:07:12
descanso las dos manos deben estar
00:07:14
ociosas al mismo
00:07:16
tiempo tres los movimientos de los
00:07:20
brazos deben hacerse siempre en sentido
00:07:22
opuesto en direcciones simétricas y
00:07:27
simultáneamente cuatro los materiales y
00:07:30
herramientas deben estar colocados en el
00:07:33
lugar que mejor facilite la frecuencia
00:07:35
de los
00:07:37
movimientos como vemos los receptáculos
00:07:40
todavía están colocados en línea recta
00:07:42
sobre la mesa a una distancia aproximada
00:07:45
de 35 a 50 cm de la
00:07:50
operaria también observamos que la mano
00:07:53
izquierda sostiene el tornillo mientras
00:07:56
que la derecha inserta las roldanas
00:07:59
Durante este lapso la mano izquierda no
00:08:02
ejecuta ningún trabajo positivo haciendo
00:08:04
inclusive que los dedos se articulen y
00:08:07
sirvan como punto de
00:08:09
apoyo para lograr movimientos más
00:08:12
experimentados la mesa de trabajo debe
00:08:14
dividirse en dos partes iguales a fin de
00:08:17
colocar los materiales al lado derecho
00:08:20
para la mano derecha y en el lado
00:08:23
izquierdo para la mano izquierda
00:08:25
técnicamente y Asimismo el receptáculo
00:08:29
se
00:08:29
[Música]
00:08:32
justifica ahora las dos manos pueden
00:08:35
trabajar de manera
00:08:38
simultánea para evitar que la mano
00:08:41
izquierda tenga que sostener el tornillo
00:08:43
en posición se emplea una modificación
00:08:46
consistente en dos orificios situados en
00:08:49
la orilla de la
00:08:54
[Música]
00:08:56
mesa la operación se hace de esta forma
00:09:00
[Música]
00:09:03
ya se tienen todos los receptáculos que
00:09:05
contienen roldanas de rosca roldanas
00:09:08
metálicas y tornillos y conforme se van
00:09:11
montando se depositan en pequeños
00:09:13
cajones que se encuentran
00:09:15
respectivamente a los extremos derecho e
00:09:18
izquierdo del filo de la
00:09:19
[Música]
00:09:22
mesa poniendo en práctica estos cuatro
00:09:25
primeros principios del estudio de los
00:09:27
movimientos
00:09:29
si hacemos que estos receptáculos tengan
00:09:32
la abertura con un ángulo de 30 gr con
00:09:35
relación de la
00:09:36
roldana el trabajo sería todavía más
00:09:39
óptimo ya que las piezas Irán cayendo
00:09:42
por gravedad estas pequeñas cajas pueden
00:09:45
hacerse Si se quiere más altas y
00:09:48
angostas acercando las piezas cada vez
00:09:51
más hacia la trabajadora
00:09:55
[Música]
00:09:59
si se quita la parte superior de los
00:10:01
receptáculos se tiene una vista mucho
00:10:03
mejor de los movimientos
00:10:06
efectuados poniendo en práctica todos
00:10:09
estos principios ya se puede advertir
00:10:11
cóm las operaciones se Ejecutan de
00:10:13
manera fácil y
00:10:16
simétricamente en esta forma la
00:10:18
producción aumentó en un
00:10:20
50% disminuyendo notablemente el
00:10:23
esfuerzo
00:10:26
físico en el análisis del trabajo Se
00:10:28
observa que la trabajadora ya no se
00:10:31
fatiga en este sistema de trabajo si se
00:10:34
compara con el
00:10:36
otro cinco el trabajo íntegro estará de
00:10:40
preferencia en el antebrazo y la mano en
00:10:42
lugar del brazo y el
00:10:44
hombro en el método anterior se observan
00:10:48
los movimientos amplios y cansados ahora
00:10:51
los movimientos son únicamente del
00:10:53
antebrazo eliminando los del brazo y del
00:10:56
hombro
00:10:58
se obstáculos se colocan
00:11:00
convenientemente la trabajadora adquiere
00:11:02
un ritmo normal y la operación se
00:11:04
convierte pronto en
00:11:07
automática habiendo logrado colocar los
00:11:10
materiales estratégicamente se puede
00:11:13
Establecer un magnífico ritmo de
00:11:16
trabajo y bueno como podemos ver
00:11:19
compañeros aquí lo que se hizo fue
00:11:21
mejorar un proceso de lo que es el
00:11:23
ensamble de un tornillo Y dos tuertas
00:11:26
para un refri entonces aquí que pudimos
00:11:29
ver pues fue desde la parte de pues
00:11:33
mejorar la el espacio de trabajo hasta
00:11:37
poder checar este Ah pues sí ahorita es
00:11:41
lo del espacio de trabajo porque ahorita
00:11:43
vamos a ver que por ejemplo cuando ya se
00:11:46
hace bien el movimiento
00:11:48
de de que está cerquita lo que necesita
00:11:51
agarrar la operaria y todo esto se
00:11:54
pueden puede hacer su trabajo más
00:11:56
constante o sea en tiempos más
00:11:58
constantes y justamente es lo que
00:12:00
queríamos que vieran en este video
00:12:03
Después e Ah con frecuencias normales
00:12:08
después se
00:12:09
pueden documentar estos procesos
00:12:12
utilizando estos símbolos que son los
00:12:14
símbolos de T entonces en estos símbolos
00:12:17
se tiene este pues en general lo que se
00:12:20
hace en un proceso manual Como por
00:12:23
ejemplo este Buscar un elemento
00:12:28
tomarlo colocarlo en una posición
00:12:31
incluso por ejemplo lo que es la demora
00:12:35
una demora que podría ser
00:12:38
como que se necesite atornillar no una
00:12:42
tuerca manualmente o incluso descansar
00:12:45
porque hay que considerar que pues los
00:12:48
trabajadores también necesitan a veces
00:12:51
pues descansar por fatiga o porque están
00:12:53
parados mucho tiempo
00:12:56
ahora después de esto lo lo vamos a lo
00:13:00
vamos a documentar en nuestro diagrama
00:13:03
bimanual que va a ser poner todos los
00:13:05
movimientos de una mano de la otra mano
00:13:08
y aquí el chiste es que se tienen que
00:13:11
nivelar tienen que estar este pues
00:13:14
equilibrados entonces aquí se estudia
00:13:18
que justamente se est utilizando de la
00:13:20
misma manera la mano izquierda y la mano
00:13:22
derecha como una de las reglas que ya
00:13:24
habíamos visto anteriormente para eso es
00:13:27
este diagrama
00:13:29
bueno en esta parte de estudios y
00:13:31
movimientos se van a definir los tiempos
00:13:34
para realizar dicho proceso en este tipo
00:13:38
de estudios lo que se va a buscar es
00:13:40
encontrar al personal más capacitado o
00:13:43
que tenga la mejor habilidad durante el
00:13:45
proceso ya se independiente en este caso
00:13:47
vemos unos conejos Pero puede ser
00:13:49
cualquier proceso para poder calcular
00:13:52
estos tiempos por es importante porque
00:13:55
hay dos formas de poder calcular el
00:13:57
tiempo en el que se realiz una acción o
00:14:00
una operación este puede ser de tiempo
00:14:02
continuo Qué significa de tiempo
00:14:05
continuo que tú pones el cronómetro
00:14:07
desde el punto cero y le vas a dar el o
00:14:10
sea t tú lo vas a detener hasta que la
00:14:13
persona realice la última acción cuando
00:14:15
tú calculas este tipo de tiempos lo que
00:14:18
estás buscando es conocer cuánto tiempo
00:14:20
te va a llevar y en la Gráfica lo
00:14:22
podemos ver el tiempo continuo Pues
00:14:25
busca no interrumpir la tarea ahora
00:14:28
tenemos la la de tiempo vuelta cero esta
00:14:31
Para qué sirve esta permite calcular el
00:14:34
tiempo óptimo o el tiempo más cerrado
00:14:39
para realizar alguna actividad A qué me
00:14:42
estoy refiriendo a que en este caso si
00:14:44
te piden cortar una manzana en cuatro y
00:14:47
ya se conoce el tiempo necesario o
00:14:50
suficiente te van a poner a realizar esa
00:14:53
acción para ver si lo realizas justo a
00:14:56
tiempo o se puede todavía optimizar un
00:14:59
poco más porque es muy importante porque
00:15:01
una simple acción en este caso por
00:15:04
ejemplo en una hamburguesería partir el
00:15:07
pan si lo puedes hacer más rápido vas a
00:15:10
poder atender más clientes y después
00:15:12
todo esto se refleja en dinero tal vez
00:15:14
una acción pues no se vea como mucha
00:15:17
cosa pero una acción que se repite
00:15:19
muchos días durante muchas horas durante
00:15:21
todo un año pues se traduce en muchas
00:15:24
muchas pérdidas a su vez que también nos
00:15:26
permite conocer Cómo mejorar procesos
00:15:29
industriales porque No necesariamente se
00:15:32
tiene que hacer con personas también se
00:15:34
puede realizar con objetos a través del
00:15:39
diseño Bueno ahora vamos a hablar lo que
00:15:42
es el tiempo estándar prácticamente se
00:15:45
refiere a definir el tiempo normal de un
00:15:48
proceso el tiempo
00:15:52
estándar menciona
00:15:56
que para que un trabajador capac y bajo
00:15:59
condiciones normales realiz una tarea
00:16:01
específica o un ciclo de manera
00:16:04
eficiente este tiempo incluye no solo el
00:16:07
tiempo de trabajo etivo sino también los
00:16:11
tiempos de descanso o de recuperación
00:16:14
necesarios para el trabajador y también
00:16:17
como en todos los casos puede haber
00:16:19
posibles retrasos que son
00:16:22
inevitables y esto se mide en tiempo
00:16:27
hombre conceptualmente
00:16:29
el tiempo estándar
00:16:30
Eh sí se viene diciendo lo que es el
00:16:33
coste de realizar una determinada tarea
00:16:35
por unidad esto implica que el tiempo
00:16:38
estándar debe incluir todo lo que tiene
00:16:40
que hacer el el operario y sus descansos
00:16:43
para poder producir algo
00:16:46
eh el tiempo estándar en sí No no es el
00:16:49
tiempo de duración de una tarea o a la
00:16:51
cual se le conoce como el tampoco es el
00:16:54
tiempo de del ciclo eh el tiempo
00:16:57
estándar es el coste de manera que si
00:17:00
una tarea dura 2 horas y le lleva a cabo
00:17:03
tres personas el tiempo estándar será
00:17:05
simplificando de 6 horas hombre
00:17:09
[Música]
00:17:10
e si en una también si en una línea de
00:17:14
producción el tiempo del ciclo es de 2
00:17:15
minutos por piea y hay 20 personas
00:17:17
implicadas en ese trabajo el tiempo
00:17:20
estándar será de 40 minutos hombre es
00:17:23
decir el coste de una unidad eh los
00:17:26
elementos de del tiempo están vendrían
00:17:29
siendo lo que es eh el tiempo observado
00:17:33
que es el tiempo real que toma un
00:17:35
trabajador completar una tarea en
00:17:37
condiciones específicas y se mide
00:17:39
utilizando cronómetros u otras
00:17:42
herramientas eh que sirven para medir la
00:17:46
la cantidad de tiempo
00:17:47
eh necesaria para realizar esta
00:17:50
operación otro punto importante es la
00:17:54
valoración del
00:17:55
Ritmo que se ajusta al tiempo observado
00:17:58
tomando tiendo en cuenta el ritmo de
00:17:59
trabajo del operario es decir si trabaja
00:18:02
más rápido o más lento que lo esperado
00:18:05
esto ayuda a normalizar el tiempo
00:18:11
[Música]
00:18:13
estándar otro punto que también
00:18:16
importante vendrían siendo las
00:18:17
tolerancias
00:18:18
eh que se añaden tiempos adicionales
00:18:21
para permitir descansos eh Como ya lo
00:18:24
había comentado eh dentro de un proceso
00:18:26
Pues siempre hay eh retrasos inevitables
00:18:30
fatiga de los operarios y otras este eh
00:18:34
condiciones que afecten el desempeño de
00:18:36
de los mismos esta esta tolerancia puede
00:18:40
variar eh dependiendo la de la
00:18:42
naturaleza del trabajo y su nivel de
00:18:44
dificultad para los operarios ya que si
00:18:46
es muy difícil o es
00:18:49
muy muy detallado las tolerancias van a
00:18:52
aumentar
00:18:55
eh siguiente por favor
00:19:00
y bueno el cumplimiento de este tiempo
00:19:04
estándar se puede dar por los siguientes
00:19:07
factores Uno de ellos es las incidencias
00:19:10
e interrupciones por fallos de gestión
00:19:13
la falta de materiales la falta de
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medios como pueden ser las herramientas
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o que pueda haber una avería en una
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máquina la falta de información eh Ya
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sea más que nada de los operarios exceso
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de cambios de formato y de prioridades
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ya que si una pieza o un proceso tiene
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prioridad que otra pues se va a hacer
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primero ese proceso y los cambios de
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formato pu si hay cambio en alguna pieza
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o o algo por el estilo bajo desempeño de
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los operarios baja actividad ausencias
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del puesto de trabajo si alguien se
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ausenta por x o y razón la ociosidad eh
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que más que nada es como que la más
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común y seguimos ot vez con la falta de
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información
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y la causa de de de todo lo anterior
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tiene como causa eh raíz el nivel
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directivo de manera que se puede
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concluir que el grado de incumplimiento
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de este tiempo estándar Med de la
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calidad directiva a más dispersión peor
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está haciendo la dirección y por último
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vamos vamos a hablar de la importancia
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de del tiempo estándar siguiente por
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favor bueno eh el tiempo estándar nos
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sirve para planificar la producción Eh
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ya que esto permite a los gerentes
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establecer metas de producción y asignar
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los recursos que se tienen de manera
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eficiente para que pues la producción
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salga a flote la determinación de costos
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que se utiliza para calcular Los costos
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de mano de obra y evaluar la
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rentabilidad de un proceso la evaluación
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de desempeño que sirve también como
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referencia para medir la productividad
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de los trabajadores y establecer
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incentivos para que hagan bien su
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trabajo y el equilibrio de la carga de
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trabajo que ayuda a distribuir las
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tareas de forma equitativa entre los
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empleados y evitar sobrecargas y que
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esto pues afecte a toda la
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producción Bueno ahora en la aplicación
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del estudio de tiempos y de tiempo
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estándar Pues nosotros vamos a definir
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lo que es el tiempo el tiempo promedio o
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el tiempo observado esto con el fin de
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poder obtener un tiempo real primero el
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tiempo observado va a depender del
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tiempo de la tardado para desempeñar la
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tarea y el número de veces que se
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realizó no es lo mismo realizar una
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actividad al principio del día que a la
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mitad del día o al final del día o de tu
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jornada laboral es por eso que se hace
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un
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promedio después de esto vamos a
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considerar que pues tenemos a veces
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deficiencias humanas y Esto va de que a
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veces nos vamos a sentir motivados para
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realizar alguna actividad o otras veces
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vamos a sentirnos pues muy cansados o
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tenemos algún problema entonces todo
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esto se va a sumar de estresa esfuerzo
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condiciones y consistencia esto lo
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definió Wester House a través de una
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calificación para poder tener estas
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condiciones es muy importante porque no
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le puedes exigir a alguien que haga las
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cosas de manera perfecta siempre para
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último vamos a tener el cálculo final
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del tiempo estándar que es el tiempo
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observado el promedio por el factor de
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westen House westen House que nos va a
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permitir conocer realmente el tiempo
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normal este tiempo normal o tiempo real
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va a ser el que vamos a
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poder implementar o pedir a las personas
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a la hora de realizar alguna actividad
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de forma que nosotros vamos también a
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crear un factor de tolerancia si bien a
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veces por ejemplo por ir al baño o por
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estar de pie o a lo mejor no estamos nos
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imos mal pues vamos a tener un cierto
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valor de Pues de tolerancia es como
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cuando llegas tarde al salón y tienes
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una hora pero tienes un tiempo de
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tolerancia Ese es el tiempo estándar y
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obviamente este factor de tolerancia te
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va a permitir conocer Bueno te va a
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permitir adaptarlo a la actividad
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independientemente de cuál
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sea de esta manera en resumen Pues el
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estudio de movimientos Pues nos ayuda a
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a solo realizar bueno hacer un mapa de
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los pasos necesarios para poder
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realizar un proceso Eh ter blings Pues
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nos indica Cuál es el movimiento Exacto
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para realizar Estas actividades y evitar
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pues realizar algún movimiento mal o
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demás el diagrama bien manual nos ayuda
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a equilibrar los equipos para ejecutar
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el proceso O sea que sea rápido y que
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esté en
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simetría el que sigue es el estudio de
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tiempos que nos va a permitir medir los
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tiempos para poder realizar estos
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procesos y con el tiempo estándar
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adaptarlo a un tiempo normal o real para
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que realmente se pueda llevar a cabo y
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no se estén pidiendo pues a veces
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tiempos ilógicos o el personal se canse
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o empiece a haber deficiencias eh
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después y con esto pues cerramos la
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exposición Espero que les haya
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[Música]
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gustado an
