El acero es una aleación de hierro y carbono, compuesta principalmente por hierro y pequeñas cantidades de carbono, manganeso, silicio, fósforo y azufre.

¿Cuáles son los procesos de obtención del acero?

Los principales procesos son la reducción directa y el alto horno.

¿Qué es el coque y cuál es su función en la producción de acero?

El coque es un material con alto contenido de carbono, utilizado como agente reductor y sostén de carga en el alto horno.

¿Qué productos se obtienen tras la fabricación del acero?

Se obtienen productos semi-elaborados como palanquillas y planchones.

¿Qué es la metalurgia secundaria?

Es el proceso que se realiza después de la obtención del acero, donde se ajusta la temperatura y composición del acero.

¿Cuál es la diferencia entre laminación en frío y laminación en caliente?

La laminación en frío ocurre a temperaturas por debajo de los 600 grados, mientras que en caliente sucede por encima de esa temperatura.

¿Dónde se utilizan los productos laminados en frío?

Son utilizados en la industria automotriz y línea blanca.

¿Para qué se utilizan las tuberías sin costura fabricadas en el proceso de acero?

Se utilizan en la industria del petróleo para exploración y conducción, entre otros usos.

Proceso de fabricación de acero (para estudiantes)

00:44:30

https://www.youtube.com/watch?v=tZA1tA7dz0I

Résumé

TLDREl webinar detalla la fabricación del acero, una aleación de hierro y carbono. Describe los procesos de obtención del acero a través de la reducción directa y el alto horno, incluyendo los materiales esenciales como el coque y el mineral de hierro. Se profundiza en el diagrama de hierro-carbono y cómo se estudia el acero en metalurgia. Además, se explica el proceso de metalurgia secundaria para ajustar la calidad y composición del acero. Por último, se abordan las etapas de laminación y las diversas aplicaciones de los productos de acero, como tubos sin costura y productos planos, en diferentes industrias.

A retenir

🔍 O que é o aço: liga de ferro e carbono.
⚙️ Processos de obtenção: redução directa e alto forno.
🏗️ Importância do coque na produção de aço.
🧪 Metalurgia secundária ajusta a composição do aço.
📏 Laminagem em temperaturas diferentes: frio vs. quente.
🔩 Produtos obtidos: palanquilhas e chapas.
🌍 Aplicações industriais dos produtos laminados.
🚀 Tubos sem costura usados na indústria do petróleo.
🛠️ Características do diagrama de ferro-carbono.
📉 Necessidade de descontaminação do aço antes da moldagem.

Chronologie

00:00:00 - 00:05:00
Neste webinar, abordamos a fabricación do aceiro, explicando os procesos de obtención, os materiais utilizados e as súas aplicacións na industria. O aceiro é unha aleación de ferro e carbono, composta principalmente por ferro e pequenas porcentaxes de carbono, manganeso, silicio, fósforo e azufre, obtido a partir de arrabio ou chatarra.
00:05:00 - 00:10:00
O estudo do aceiro no ámbito metalúrxico realízase a través do diagrama de ferro-carbono, que mostra a relación entre o porcentaxe de carbono e as temperaturas de fabricación. Este diagrama permite entender as fases sólidas e líquidas do aceiro durante o proceso de enfriamento e a formación de diferentes microconstituintes do material.
00:10:00 - 00:15:00
Os procesos de obtención do aceiro inclúen a vía do alto forno e a vía de redución directa. No alto forno, cargan sinter e pellets de mineral de ferro, xunto co coque como axente reductor, para obter arrabio líquido e escoria. Na redución directa, utilizan pellets e mineral de ferro, extraendo gas natural como axente reductor para obter ferro esponxoso en estado sólido.
00:15:00 - 00:20:00
O proceso de fabricación do aceiro implica a conversión do arrabio en aceiro a través de procesos como a conversión ao oxíxeno. As plantas siderúrxicas integradas utilizan materiais importados e fabrican coque e sínter internamente, que son cargados no alto forno para a obtención de arrabio e posteriormente convertidos en aceiro.
00:20:00 - 00:25:00
O alto forno opera en contracorrente, onde a carga ingresa por arriba e os gases de redución ascenden. O arrabio e a escoria son separados por densidade, e a escoria flota sobre o arrabio. O mineral de ferro é triturado e clasificado antes de ser cargado no alto forno, onde se producen reaccións químicas para a obtención de aceiro.
00:25:00 - 00:30:00
Os pellets son formados a partir do concentrado de mineral de ferro e requiren un proceso de piroconsolidación para ser utilizados no alto forno. O sínter, por outra banda, é un material aglomerado que se obtén a partir de finos de mineral de ferro e outros compoñentes, e é utilizado como carga no alto forno.
00:30:00 - 00:35:00
O coque, fabricado a partir de carbón mineral, actúa como axente reductor no alto forno. O proceso de redución implica a eliminación do oxíxeno do mineral de ferro, pasando por diferentes etapas de redución para obter ferro líquido. O arrabio resultante é sometido a un proceso de desulfuración antes de ser convertido en aceiro.
00:35:00 - 00:44:30
Finalmente, o aceiro é colado en forma de palanquillas ou planchóns a través de procesos de colada continua, e posteriormente laminado para obter produtos finais como tubos sen costura e outros elementos utilizados na industria da construción e automotriz. O webinar finaliza cunha sesión de preguntas e respostas.

Afficher plus

Carte mentale

Vidéo Q&R

¿Qué es el acero?
El acero es una aleación de hierro y carbono, compuesta principalmente por hierro y pequeñas cantidades de carbono, manganeso, silicio, fósforo y azufre.
¿Cuáles son los procesos de obtención del acero?
Los principales procesos son la reducción directa y el alto horno.
¿Qué es el coque y cuál es su función en la producción de acero?
El coque es un material con alto contenido de carbono, utilizado como agente reductor y sostén de carga en el alto horno.
¿Qué productos se obtienen tras la fabricación del acero?
Se obtienen productos semi-elaborados como palanquillas y planchones.
¿Qué es la metalurgia secundaria?
Es el proceso que se realiza después de la obtención del acero, donde se ajusta la temperatura y composición del acero.
¿Cuál es la diferencia entre laminación en frío y laminación en caliente?
La laminación en frío ocurre a temperaturas por debajo de los 600 grados, mientras que en caliente sucede por encima de esa temperatura.
¿Dónde se utilizan los productos laminados en frío?
Son utilizados en la industria automotriz y línea blanca.
¿Para qué se utilizan las tuberías sin costura fabricadas en el proceso de acero?
Se utilizan en la industria del petróleo para exploración y conducción, entre otros usos.

Voir plus de résumés vidéo

Accédez instantanément à des résumés vidéo gratuits sur YouTube grâce à l'IA !

Sous-titres

Défilement automatique:

00:00:01
bueno en este webinar entonces vamos a
00:00:04
hablar acerca de la fabricación del
00:00:06
acero
00:00:08
vamos a explicar los procesos que se
00:00:10
utilizan para su obtención qué
00:00:12
materiales se utilizan para su
00:00:15
fabricación qué productos se obtienen y
00:00:18
qué aplicaciones tienen en la industria
00:00:24
muy bien
00:00:28
arrancamos con la pregunta que es del
00:00:30
acero el acero es una aleación hierro
00:00:34
carbono que está compuesta
00:00:37
principalmente por hierro y tiene unos
00:00:39
pequeños porcentajes de carbono
00:00:41
manganeso silicio fósforo y azufre
00:00:44
también contiene trazas de otros
00:00:46
elementos como por ejemplo molibdeno
00:00:48
vanadio aluminio titanio
00:00:52
se obtiene a partir de la radio o la
00:00:56
chatarra dependiendo de la
00:00:58
disponibilidad de la planta y cómo está
00:01:00
organizada la planta que ya más adelante
00:01:02
lo vamos a ver mediante un proceso de
00:01:04
aceleración el cual tiene el objetivo de
00:01:08
eliminar las impurezas del arrabio y de
00:01:10
la chatarra y disminuir el contenido de
00:01:13
carbono para la obtención del acero
00:01:16
cómo se estudia el acero
00:01:20
en el ámbito metalúrgico el acero se
00:01:23
estudia mediante el diagrama de hierro
00:01:25
carbono
00:01:26
este es un diagrama que se denomina
00:01:27
diagrama binario porque de dos elementos
00:01:30
donde los ejes por ejemplo en el es en
00:01:33
el eje x tenemos el aumento del
00:01:36
porcentaje de carbono en un extremo
00:01:38
tenemos 100% de hierro y en el otro
00:01:42
extremo tenemos 7% de carbono
00:01:45
y en el eje de la heat tenemos las
00:01:48
temperaturas las temperaturas la cual se
00:01:50
fabrica el acero está alrededor de los
00:01:52
1600 grados como podemos ver en este
00:01:55
diagrama diferentes líneas que delimitan
00:01:58
campos de estabilidad de fases o micro
00:02:01
constituyentes del acero
00:02:04
en especial de esta línea de la parte
00:02:06
superior que delimita la fase líquida se
00:02:10
denomina línea líquidos
00:02:13
y cuando uno atraviesa en un
00:02:15
enfriamiento de un acero donde
00:02:17
determinado porcentaje de carbono cuando
00:02:20
uno atraviesa esta línea indica que
00:02:22
empiezan a formarse fases sólidas hasta
00:02:26
que éste llega a la segunda línea que
00:02:29
corresponde está junto con esta la línea
00:02:32
de sólidos donde todo el material ya se
00:02:34
encuentra en estado sólido y luego todas
00:02:36
las transformaciones que se llevan a
00:02:38
cabo a la temperatura de los 400 grados
00:02:40
es en estado sol
00:02:43
en el caso de los aceros
00:02:47
abarca hasta un porcentaje de carbono de
00:02:51
21 22 por ciento
00:02:54
para mayores porcentajes de carbono ya
00:02:57
tenemos fundiciones es decir los aceros
00:03:00
de 0 a 2 1 más o menos por ciento de
00:03:04
carbono y de ahí en adelante tenemos
00:03:07
fundiciones
00:03:10
donde ubicamos el arrabio en este caso
00:03:12
la radio al tener más de 4 de carbono
00:03:15
estaría ubicado en la zona de la
00:03:17
fundición entonces el proceso de
00:03:20
aspiración tiene el objetivo de
00:03:23
transformar y está esa composición
00:03:26
química de la radio en acero
00:03:31
cuáles son los procesos de obtención de
00:03:33
láser
00:03:36
bueno es por vía al torno o por vía
00:03:39
reducción directa
00:03:42
en el caso del alto horno los materiales
00:03:45
que se cargan son sinter y pellets de
00:03:48
mineral de hierro que son los que
00:03:49
aportan el hierro
00:03:52
y el coque que es del agente reductor
00:03:55
además se adicionan otros otros
00:03:58
componentes que actúan como formadores
00:03:59
de coria
00:04:02
del alto horno lo que obtenemos esa
00:04:05
radio que es un hierro impuro en estado
00:04:08
líquido junto con las escorias que se
00:04:10
forman con los elementos residuales que
00:04:14
quedan del mineral de hierro
00:04:17
o sea radio luego se lleva la acería y
00:04:20
mediante un proceso de conversión al
00:04:22
oxígeno por convertidor sld obtenemos el
00:04:26
acto
00:04:27
en el caso de la reducción directa
00:04:29
también se parte de pelets y mineral de
00:04:32
hierro como materia ferrosa pero en este
00:04:35
caso el agente reductor extrae gas
00:04:37
natural
00:04:39
el gas natural del cual a partir
00:04:41
mediante un proceso de reformación vamos
00:04:43
a ver más adelante obtenemos los gases
00:04:45
reductores para la luz
00:04:48
en el proceso de reducción directa lo
00:04:50
que obtenemos es hierro esponja en
00:04:52
estado sólido es decir en este caso no
00:04:55
se obtienen fases líquidas como en el
00:04:57
alto horno no se forma escoria es decir
00:05:00
ingresa material sólido y sale material
00:05:02
sol con otra estructura
00:05:07
este hierro esponja se carga en el horno
00:05:10
eléctrico junto con chatarra y otros y
00:05:13
otros compuestos y se fabrica el acero
00:05:18
de esta forma
00:05:19
no obstante hay plantas que no cuentan
00:05:22
con el proceso de reducción directa
00:05:26
entonces cargan 100% de chatarra en el
00:05:30
horno eléctrico
00:05:32
el caso del alto horno para ubicarnos
00:05:35
acerca de las empresas que se encuentran
00:05:37
en nuestro país en el alto horno hay una
00:05:41
única empresa que stern y una argentina
00:05:44
que es una siderúrgica integrada ya
00:05:46
vamos a ver por qué en el caso de
00:05:49
reducción directa los procesos de
00:05:51
reducción directa son con los que
00:05:53
trabaja siderca y acíndar sidarka en
00:05:55
campana y asignar en villa constitución
00:05:59
en el caso del horno eléctrico cargado
00:06:02
solamente con chatarra
00:06:04
trabaja así la sería nueva de verdad en
00:06:08
la ciudad de peces
00:06:12
bueno vamos a ver ahora en detalle cada
00:06:14
uno de los procesos en el caso del
00:06:17
proceso vial torno convertidora el
00:06:19
oxígeno como dijimos
00:06:22
este es un ejemplo de una siderúrgica
00:06:24
integrada integrada porque porque parte
00:06:27
de los materiales los compras como en el
00:06:30
caso de los pellets de mineral de hierro
00:06:31
que son importados casi todo viene de
00:06:35
brasil que tienen muy buenas calidades
00:06:37
de estos materiales pero otros
00:06:40
materiales como por ejemplo el coque es
00:06:43
fabricado en la misma planta a través de
00:06:47
un proceso de cotización a partir de
00:06:50
carbones minerales
00:06:52
estos carbones minerales también se
00:06:54
compran se importan bienes de australia
00:06:57
de eeuu de polonia dependiendo del lugar
00:07:03
donde los compren
00:07:07
bueno y así mediante el proceso de
00:07:09
coquización se obtiene el coque
00:07:10
metalúrgico que luego se carga en el
00:07:12
alcohol lo mismo el sínter el sínter se
00:07:15
obtiene por un proceso de sinterización
00:07:18
cuya planta de sinterización también
00:07:21
está instalada dentro de la siderúrgica
00:07:23
a partir de finos de mineral de hierro
00:07:26
finos de caliza de dolomita se incluyen
00:07:29
también pinos de coque y también otros
00:07:33
materiales de reciclaje provienen de
00:07:35
otras etapas de fabricación de la planta
00:07:37
como por ejemplo la minilla que proviene
00:07:39
de acería o de laminación entonces
00:07:42
mediante el proceso de sintetizado
00:07:44
obtenemos el sínter que es también
00:07:47
cargado en el alto estos tres elementos
00:07:50
son los que conforman la carga del alto
00:07:55
como dijimos bueno se obtiene a radio
00:07:57
sólido y luego es llevado a la acería y
00:08:01
mediante un proceso de conversión al
00:08:02
oxígeno obtenemos el acero
00:08:06
además de cargarse en la radio se carga
00:08:08
chatarra de acero y también fundentes
00:08:12
que permiten la generación de la escoria
00:08:15
para mejorar la calidad de la serie y
00:08:19
llevarse todas las impurezas que no
00:08:21
queremos esta cal también se fabrica en
00:08:25
la misma planta en el predio de la misma
00:08:27
planta siderúrgica a partir de un
00:08:29
proceso de calcinación de calizas y
00:08:31
dolomitas
00:08:34
luego de la expiración se pasa por un
00:08:37
denominado horno a cuchara o lf que un
00:08:40
proceso de metalurgia secundaria en el
00:08:42
cual se realiza ajuste de temperatura y
00:08:45
ajuste de química del acero
00:08:48
una vez que termina su
00:08:52
su tratamiento en lf marcha para la
00:08:56
máquina de colada continua donde se
00:09:00
obtiene como un producto semielaborado
00:09:01
en este caso desbastes o planchones
00:09:08
en el caso del proceso de reducción
00:09:10
directa y alto horno bueno se cuenta con
00:09:14
un módulo de reducción directa directa
00:09:17
que es el reactor en el cual dijimos se
00:09:19
cargaban óxidos de óxido de hierro
00:09:23
mineral de hierro en forma de pelé dos o
00:09:26
hollande
00:09:28
y el agente reductor es los gases que se
00:09:31
generan en la
00:09:34
en el crack in del gas natural a través
00:09:37
de este proceso de reformación
00:09:40
se obtiene monóxido e hidrógeno que son
00:09:43
los gases reductores para la reducción
00:09:45
directa dijimos en estado sólido lo que
00:09:49
obtenemos es hierro esponja en estado
00:09:53
sólido está hierro esponja se carga en
00:09:57
el horno eléctrico junto con chatarra
00:09:59
también para la fabricación del acero
00:10:02
también pasa luego que se cuela del
00:10:06
horno a la cuchara de metalurgia
00:10:09
secundaria donde lo mismo se hace
00:10:12
ajustes de temperatura y ajuste de la
00:10:14
química y finalmente se deriva a la
00:10:17
máquina de colada continua en este caso
00:10:20
en el caso de reducción directa y alto
00:10:23
horno termina como semi producto
00:10:25
palanquillas
00:10:27
como dijimos en la nueva sería de verdad
00:10:30
en pérez ellos no cuentan con este
00:10:33
proceso previo de reducción directa
00:10:37
sino que tienen directamente el horno
00:10:39
eléctrico entonces cargan 100% de
00:10:42
chatarra
00:10:44
hacen también el proceso de venta logia
00:10:47
secundaria y finalmente colada continua
00:10:49
de palanquilla
00:10:53
bueno vamos al proceso de reducción vía
00:10:55
alto ya tenemos un esquema del alto
00:10:57
horno es un reactor que opera en
00:11:00
contracorriente es decir la carga
00:11:02
ingresa por la parte superior mientras
00:11:04
que los gases de la reducción ascienden
00:11:08
el propio de la combustión del coque que
00:11:11
se encuentra a esta altura que
00:11:13
denominada zona de tobera donde se
00:11:15
inyecta aire precalentado
00:11:19
ocurren diferentes reacciones y hay
00:11:21
diferentes temperaturas desde el tope
00:11:24
del alto horno hasta el crisol que donde
00:11:27
se obtienen las bases líquidas
00:11:31
que dijimos bueno que se obtiene a radio
00:11:34
y escoria al tener
00:11:37
al tener diferentes
00:11:40
densidades las escorias flota sobre la
00:11:43
raíz
00:11:45
se descargan en la radio en el vagón
00:11:49
termo que se destina para la cerilla
00:11:53
la forma que contiene el alto horno tipo
00:11:57
troncocónica
00:12:00
es profesor debido a las reacciones que
00:12:02
se producen dentro de este reactor como
00:12:07
es una reducción en etapa se van
00:12:09
produciendo expansiones de volumen
00:12:11
debido a los cambios de estructura
00:12:13
cristalina de los distintos óxidos de
00:12:15
hierro que llevan a que lo no tenga esta
00:12:17
forma
00:12:19
qué material descargamos como dijimos
00:12:21
bueno mineral de hierro que es un
00:12:23
material que está en contra la
00:12:25
naturaleza que tiene un contenido muy
00:12:27
alto en óxido férrico que se denomina
00:12:30
ley la ley en hierro
00:12:33
se extrae de yacimientos y para el
00:12:36
suministro a las plantas siderúrgicas se
00:12:39
realiza un proceso de trituración previa
00:12:41
y clasificación de tamaño
00:12:44
este hierro va acompañado por otros
00:12:46
óxidos como por ejemplo óxido de calcio
00:12:48
de silicio de aluminio de magnesio
00:12:53
que son los que componen la ganga del
00:12:55
mineral y que son los que forman la
00:12:58
escoria junto con los aditivos que se
00:13:01
agregan para la generación de la escoria
00:13:05
formar la escoria en el proceso de
00:13:07
reducción
00:13:09
bueno en este esquema podemos observar
00:13:12
cómo se encuentra el mineral bandeado de
00:13:15
mina es decir en el yacimiento nosotros
00:13:17
vamos a encontrar el mineral que está
00:13:19
compuesto en partes por mineral de
00:13:22
hierro y conteniendo además gangas que
00:13:26
son estos elementos con calcio magnesio
00:13:29
aluminio que no que no se utilizan que
00:13:32
se estrechan después en las comidas
00:13:35
mediante proceso de trituración y
00:13:37
cribado podemos obtener el lambeau de
00:13:41
mineral de hierro si se llama a la
00:13:42
piedra de mineral de hierro que lo que
00:13:44
se le vende a la siderúrgica y fino de
00:13:47
mineral de hierro productos de esta
00:13:50
trituración
00:13:53
de mineral de hierro el que se utiliza
00:13:55
directamente como carga del alto horno
00:13:58
los finos de mineral de hierro se
00:14:00
utilizan en el proceso de sinterización
00:14:02
y se denominan sinter fit también son
00:14:05
provistos por las grandes empresas
00:14:08
mineral heras por ejemplo de brasil
00:14:12
el resto que queda de una molienda más
00:14:14
fina se puede separar en partículas de
00:14:18
óxido de mineral de hierro y partículas
00:14:20
de óxido de ganga o residuos bueno este
00:14:24
mineral que es el concentrado de mineral
00:14:26
de hierro es el que se utiliza en el
00:14:28
proceso de peletización para la
00:14:30
obtención de los pellets
00:14:35
los pellet bueno acá tenemos unas fotos
00:14:37
son pelotitas formadas por aglomeración
00:14:42
del concentrado
00:14:45
a partir del proceso de peletización
00:14:48
tienen la ventaja de que son más puros
00:14:51
que el mineral de hierro ya que gran
00:14:53
parte de la ganga es descartada
00:14:55
previamente y tiene la ventaja de poder
00:14:58
controlar la química de estos elementos
00:15:00
ya que para el alto horno debe contener
00:15:03
un porcentaje limitado de alcalá y de
00:15:07
zinc porque son elementos perjudiciales
00:15:08
para el proceso de alto horno ya que
00:15:11
generan costras sobre las paredes de los
00:15:14
refractarios produciendo a veces
00:15:16
obturación del horno y corrosión sobre
00:15:21
los materiales refractarios deterioro en
00:15:23
los refractarios
00:15:25
estos pellets o pelotas como se les
00:15:29
denomina en brasil ya tienen a partir de
00:15:32
un proceso de peletización empleando
00:15:34
este dispositivo que es el plato
00:15:36
peletizadora disco peletizadora
00:15:39
este plato peletizadora tiene una
00:15:41
determinada inclinación y gira a una
00:15:44
determinada velocidad se carga dentro de
00:15:48
este plato el concentrado junto con el
00:15:51
aglomerante que es el que va a ayudar a
00:15:53
la cohesión de todas las partículas y
00:15:56
también algo de agua para tener una
00:15:58
determinada humedad
00:16:00
con el giro del plato se van formando
00:16:03
las las pelotas los pellets y una vez
00:16:06
que alcanzan un determinado tamaño son
00:16:08
eliminados del plato
00:16:11
en estas condiciones no son útiles para
00:16:13
uso en altos hornos sino que requieren
00:16:15
un proceso de piro consolidación a una
00:16:18
temperatura de aproximadamente 1200 1300
00:16:21
grados en quemadores especiales donde se
00:16:25
logra por cambio de la estructura
00:16:28
reacciones con el aglomerante y
00:16:30
formación de ligas dentro de esa
00:16:32
partícula dentro del pellet lograr la
00:16:35
resistencia adecuada para uso en alto
00:16:38
horno y este es un esquema de cómo se
00:16:40
forma que se denomina estructura de
00:16:43
cebolla cómo se van formando a partir de
00:16:47
un núcleo que es una partícula que tiene
00:16:49
un determinado tamaño y con la ayuda de
00:16:52
la humedad el avión el gigante y las
00:16:55
otras partículas más finas éstas se van
00:16:57
pegando sobre el la del núcleo a su vez
00:17:00
se van formando capas y capas y capas
00:17:03
hasta que se llega a el tamaño adecuado
00:17:05
del pellet que es extraído del plato
00:17:08
peletizado
00:17:11
bueno otro material como dijimos el
00:17:13
sínter que también es un material
00:17:15
aglomerado obtenido mediante un proceso
00:17:17
de sinterización de mezclas de inter fit
00:17:21
que son finos de mineral de hierro fino
00:17:23
de caliza de dolomita de coque y recicló
00:17:27
de planta
00:17:29
y se obtiene este material que es muy
00:17:31
poroso y resiste en esta foto podemos
00:17:34
observar la planta de sinterización que
00:17:37
posee la misma misma empresa la cadena
00:17:41
de sinterización y donde vemos en un
00:17:44
extremo la entrada de material material
00:17:48
que se prepara previamente mezclando
00:17:51
todos los materiales en un tambor
00:17:54
mezclador al cual se le adiciona también
00:17:57
un poco de humedad para generar una
00:17:58
especie de granulado
00:18:01
en este mismo extremo se encuentra la
00:18:03
zona de ignición está el horno de
00:18:04
ignición y al contrario está esta mezcla
00:18:08
a sintetizar con fines de coque se
00:18:11
produce el encendido de las partículas
00:18:13
de coque que se encuentra en la
00:18:14
superficie del lecho
00:18:17
por efecto de cajas aspiradoras que se
00:18:20
encuentran en la parte inferior de la
00:18:23
cadena de sinterización se aspira aire y
00:18:27
este frente de combustión va avanzando
00:18:28
de arriba hacia abajo hasta que llega
00:18:32
finalmente al fin de la cadena y el
00:18:34
sínter ya está fabricado
00:18:37
cae dentro de una especie de trituradora
00:18:41
donde se le disminuye un poco el tamaño
00:18:44
porque cae como una especie se forma
00:18:46
como una especie de torta entonces eso
00:18:49
debe romperse en partículas y
00:18:53
es enfriado en un sistema de
00:18:55
enfriamiento por calcita que se le llama
00:18:57
para esta temperatura ambiente
00:19:02
bueno y esto es un esquema de cómo se
00:19:04
forman esta cuasi partícula del sínter
00:19:06
esto sería en el tambor mezclador es
00:19:10
decir siempre hay un núcleo que en
00:19:12
general es el núcleo de mineral de
00:19:14
hierro una partícula de mineral de
00:19:15
hierro de un tamaño más grande al cual
00:19:18
se le van pegando el resto de las
00:19:21
partículas más finas que es más finas de
00:19:24
mineral de hierro de de caliza de
00:19:26
serpentinita buenos finos de ccoo que
00:19:28
ayudados también por por la humedad por
00:19:33
la humedad genera esto que se denomina
00:19:35
paz y partículas en el centro
00:19:39
bien
00:19:41
el coque bueno el coque también es un
00:19:43
material que se fabrica en la misma
00:19:46
planta a partir de un proceso de
00:19:48
coquización que este material contiene
00:19:50
alto contenido de carbono cenizas y
00:19:53
materias volátiles y se utiliza como
00:19:55
agente reductor y sostén de carga en el
00:19:57
alto horno tiene una función bastante
00:19:59
importante por lo cual este material
00:20:02
debe tener una calidad de una
00:20:04
resistencia adecuada es especificada
00:20:07
para el todo
00:20:09
bueno este coche se fabrica dijimos
00:20:13
hornos que son baterías de coque cada
00:20:15
uno de estos son hornos
00:20:19
en los cuales se carga la mezcla de
00:20:21
carbones minerales particularmente
00:20:24
bituminosos que son los óptimos para
00:20:26
cotizar y
00:20:28
por temperatura
00:20:31
se produce la transformación del carbón
00:20:34
en coque
00:20:36
es decir las partículas de carbón junto
00:20:38
con algún aditivo que también es
00:20:40
carbonoso por aumento de la temperatura
00:20:43
en esos hornos de cotización se funde se
00:20:47
hincha y se re solidifica obteniendo el
00:20:51
coque que es un producto muy duro y
00:20:55
poroso con la calidad óptima para antón
00:21:00
bueno cómo se realiza el proceso de
00:21:02
reducción fusión en el alto horno bueno
00:21:05
acá tenemos otro esquema donde se puede
00:21:07
observar el alto horno con sus distintas
00:21:09
zonas cada zona tiene distinta
00:21:11
temperatura excepto dos en distintas
00:21:13
reacciones
00:21:16
bueno y la reducción se refiere a la
00:21:19
eliminación del oxígeno del mineral es
00:21:22
decir nosotros partimos del óxido
00:21:25
ferroso férrico denominado hematita y
00:21:28
queremos llegar al hierro sin oxígeno
00:21:31
entonces eso la eliminación de ese
00:21:34
oxígeno corresponde al proceso de
00:21:35
reducción
00:21:37
esta reducción se realiza en etapas en
00:21:39
el alto horno es decir el óxido ferroso
00:21:43
férrico veloso el óxido férrico perdón
00:21:46
que es la matita pasamos al óxido
00:21:48
ferroso férrico que es la magnetita al
00:21:52
óxido ferroso que el agustí está y
00:21:54
finalmente al hierro sólido que una vez
00:21:57
que atraviesa la zona de tobera funde y
00:22:00
se convierte en hierro líquido y puro
00:22:05
la reducción puede estar directa o
00:22:07
indirecta dentro del horno la reducción
00:22:09
indirecta se da por los gastos
00:22:11
reductores principalmente monóxido que
00:22:13
se forma por la combustión del coque en
00:22:16
la zona de toberas y asciende hacia la
00:22:18
parte superior actuando como agente
00:22:21
reductor de las partículas de mineral y
00:22:23
también la reducción directa que se da
00:22:25
por contacto directo del coque con las
00:22:27
partículas de mineral dentro del
00:22:31
bueno finalmente en la parte inferior
00:22:33
que es la del crisol obtenemos
00:22:38
el acero y la escoria agua hierro impuro
00:22:41
y la escoria que escurren a partir de
00:22:43
una cama de coque que se encuentra en
00:22:46
esta zona
00:22:48
y este
00:22:49
y en el crisol bueno se separan por
00:22:51
diferentes de pesos específicos como
00:22:53
dijimos en la escoria va sobre nadar
00:22:55
sobre el acero
00:22:58
bueno y luego se separan a través de
00:23:01
canales donde el radio termina siendo
00:23:06
vaciado en vagones que se derivan
00:23:09
después para la serie
00:23:12
en su camino a la sería
00:23:17
la radio debe estar sometido a un
00:23:20
proceso de desulfuración pasa por una
00:23:23
estación de desulfuración que también
00:23:24
contiene la misma planta esto por qué
00:23:27
porque tanto el azufre como el fósforo
00:23:31
son elementos perjudiciales para la
00:23:32
calidad del acero y respecto a su a sus
00:23:35
propiedades mecánicas entonces deben ser
00:23:38
eliminados en el convertidor no lo
00:23:41
podemos eliminar el azufre porque el
00:23:43
convertidor tiene condiciones altamente
00:23:45
oxidantes y el azufre necesita para ser
00:23:49
captado por la escoria condiciones
00:23:51
reductoras es por ello que la planta
00:23:53
cuenta con una estación de sulfuro donde
00:23:57
el arrabio que es descargado en el vagón
00:23:59
termo
00:24:01
se lleva hasta la estación desulfuración
00:24:03
y se descarga en una cuchara de hacer la
00:24:06
cuchara un recipiente con forma de pote
00:24:10
que tiene una carcasa metálica que está
00:24:13
recubierta de ladrillos refractarios el
00:24:16
cual carga en el cual descarga el vagón
00:24:19
termo la estación de desulfuración
00:24:22
asiste adicional magnesio cal o carburo
00:24:25
de calcio que reaccionan con este azufre
00:24:27
de la radio y forman sulfuros de calcio
00:24:31
que pasan a la escoria de esta forma esa
00:24:33
escoria luego se descarta y la cuchara
00:24:36
con él con ese acero sal con éste a
00:24:39
radio digo ya listo se lleva la acería
00:24:42
para la fabricación del acero
00:24:47
bien el proceso de aceleración se lleva
00:24:49
a cabo en este reactor que muestra la
00:24:51
figura que se denomina convertidor es un
00:24:55
recipiente que tiene una carcasa
00:24:57
metálica y que está recubierta a su vez
00:24:59
por ladrillos refractarios
00:25:03
presenta también una lanza por la cual
00:25:06
se inyecta oxígeno y oxígeno a alta
00:25:10
velocidad y presión que es el que
00:25:12
impacta sobre el acero para producir las
00:25:14
reacciones de hacer acción
00:25:17
tiene la posibilidad de vascular hacia
00:25:20
un lado y hacia otro por la parte cuando
00:25:24
báscula hacia un lado se toma
00:25:25
temperatura
00:25:28
y se toman también muestras de acero y
00:25:30
muestras de escoria y cuando báscula
00:25:33
hacia el otro lado acá tenemos el
00:25:35
orificio y es el vaciado la colada del
00:25:38
acero en otra cuchara algunos
00:25:41
convertidores también poseen en su parte
00:25:43
posterior unos tapones porosos por los
00:25:45
cuales se insufla argón y lo que hace
00:25:50
esto es favorecer la interacción entre
00:25:53
el metal y la escoria para favorecer
00:25:56
también las reacciones que se tienen que
00:25:58
producir para que los elementos
00:26:00
indeseables sean captados por las copias
00:26:07
bien y las funciones principales del
00:26:09
acero es de carburar en la radio remover
00:26:12
el fósforo en este caso si se puede
00:26:14
hacer la remoción de fósforo si se puede
00:26:16
hacer en el convertidor no la del azufre
00:26:18
como dijimos y ajustar la temperatura
00:26:24
en el tomate en este
00:26:26
[Música]
00:26:28
en este compartido los materiales de
00:26:30
carga son la chatarra que se carga en
00:26:32
una cesta como vemos acá
00:26:36
la radio que se carga por esto que se
00:26:40
denomina cuchara como dijimos que viene
00:26:42
de la estación de dos horas
00:26:44
primero se carga la chatarra y luego se
00:26:46
carga en la radio
00:26:50
bueno haciendo un resumen completo del
00:26:52
proceso de hacer acción tenemos la carga
00:26:54
de chatarra la carga de arrabio luego se
00:26:58
realiza el soplo con oxígeno para
00:27:01
fomentar las reacciones entre el metal y
00:27:04
la escoria y oxidar el baño y que se que
00:27:07
se
00:27:08
carbono oxidar el carbono del baño
00:27:11
porque dijimos la radio tiene un
00:27:13
porcentaje de carbono mayor al 4% que
00:27:17
debe estar disminuido a menos de 1
00:27:19
entonces este oxígeno reacciona con el
00:27:22
carbono del baño y formando gases
00:27:26
monóxido y dióxido que se eliminan con
00:27:28
los
00:27:30
luego se báscula el convertidor para
00:27:32
elegimos la toma de muestra y la toma de
00:27:34
temperatura
00:27:36
y luego se báscula para el otro lado
00:27:38
para realizar la colada del acero en
00:27:41
otra cuchara de acero que se lleva para
00:27:44
la colada continua previo paso por la
00:27:46
metalurgia secundaria y luego se vuelca
00:27:50
por boca la escoria en el pote de
00:27:52
escoria que se descarga se descarta
00:27:57
bueno y las reacciones que se producen
00:27:59
en el proceso de aceleración como
00:28:00
dijimos bueno el carbón que se quema
00:28:03
dando lugar a monóxido y dióxido por
00:28:06
reacción con el oxígeno que se elimina
00:28:08
por los humos el mandan eso el silicio y
00:28:11
el fósforo que pasan a la escoria
00:28:15
y
00:28:16
parte del azufre que no se eliminó en el
00:28:18
proceso de desulfuración queda en el
00:28:22
proceso de aceleración y bueno puedo
00:28:24
reaccionar con algo de cal para formar
00:28:26
sulfuro de calcio y más aún si hay
00:28:29
presencia de manganeso como el azufre
00:28:31
más habido por el manganeso que por el
00:28:33
hierro también ayuda a la desulfuración
00:28:41
bueno como dijimos una vez que sale d
00:28:44
de la sería que se cuelan la serie la
00:28:47
sería el proceso la cuchara pasa
00:28:49
previamente por un proceso de metalurgia
00:28:51
secundaria o lf que se denomina en la
00:28:54
cual se realiza ajuste de temperatura y
00:28:56
ajuste químico y de ahí se envía para la
00:28:59
colada con
00:29:01
acá tenemos un esquema de la colada
00:29:03
continua donde podemos observar la
00:29:07
cuchara de acero que está colocado en
00:29:10
una torreta como vemos en esta foto esta
00:29:13
torreta tiene posiciones para dos
00:29:15
cucharas mientras está colando una ya
00:29:19
cuando está terminando de colar ya se
00:29:21
posiciona la otra cuchara la torreta
00:29:23
gira y se podrá hacer intercambio de
00:29:26
cuchara y continuar con la colada por
00:29:28
esta escalada continua
00:29:31
bueno esta cuchara de acero se conecta a
00:29:33
través de un tubo protector al
00:29:36
denominado repartidor otan disc que
00:29:38
también es un recipiente en el cual se
00:29:41
evacuó el acero de la cuchara el que
00:29:44
controla el flujo después para la colada
00:29:46
continua en el caso de planchones poseen
00:29:49
dos orificios o dos líneas de colado
00:29:52
digamos
00:29:54
este
00:29:56
y bueno mediante uno
00:30:00
dispositivo o mediante un dispositivo
00:30:02
denominado usa se produce la
00:30:06
transferencia del acero del repartidor
00:30:08
al molde de colada continua
00:30:12
este molde de colada continua es un
00:30:14
molde de cobre refrigerado por agua y en
00:30:18
el cual se realiza se inicia la
00:30:20
solidificación del acero es decir el
00:30:23
acero al ponerse en contacto con el
00:30:25
molde genera una piel solidificada de
00:30:30
unos 2 milímetros de espesor
00:30:37
es la primera solidificación esto
00:30:39
permite que el producto una vez que sale
00:30:44
del molde si bien en su interior
00:30:46
continúa el líquido es sostenido por
00:30:50
esta especie de rodillos y también hay
00:30:52
rociadores con agua para continuar el
00:30:54
enfriamiento en esta zona que se
00:30:55
denomina de enfriamiento secundario
00:30:57
hasta que el planchón queda
00:31:00
completamente solidificado
00:31:03
y bueno se corta a las medidas
00:31:05
específicas
00:31:10
bueno pasamos al proceso de reducción
00:31:13
vía reducción directa acá en este caso
00:31:16
como podemos ver el esquema el horno es
00:31:18
un horno vertical nuestro hongo cónico
00:31:21
como el entorno porque acá la de
00:31:23
reducción se lleva a cabo en una sola
00:31:25
etapa
00:31:27
también es un horno que opera en
00:31:29
contracorriente
00:31:32
como dijimos entra carga sólida y sale
00:31:35
carga sólida
00:31:37
las temperaturas de trabajo son
00:31:39
inferiores a la ley la alto horno el
00:31:42
terreno está alrededor de los 1500
00:31:46
mil quinientos mil quinientos cincuenta
00:31:47
grados este horno está alrededor de los
00:31:50
950 un poco menos tal vez
00:31:54
bueno en las reacciones como dijimos son
00:31:56
en estado sólido los gastos reductores
00:31:58
con monóxido de hidrógeno que se
00:32:00
obtienen del cracking del gas natural
00:32:02
mediante este proceso de reformación y
00:32:05
se obtienen de una fase sólida que es el
00:32:07
hierro esponja denominado así por la
00:32:10
porosidad que tiene
00:32:14
en este caso los materiales de carga
00:32:16
para reducción directa son solamente
00:32:17
pellets o mineral de hierro
00:32:21
y si obtiene un único producto que es el
00:32:24
hierro esponja en la actualidad se está
00:32:26
utilizando
00:32:29
casi completamente 100% de pelets como
00:32:32
carga en los reactores de reducción
00:32:34
directa debido a las calidades pobres
00:32:37
que están viniendo de los minerales de
00:32:39
hierro
00:32:40
en este caso la química para el caso de
00:32:44
reducción directa es mucho más
00:32:45
restringida que para el torno
00:32:47
debido a que como no se generan escoria
00:32:50
no tenemos posibilidad de eliminar los
00:32:52
elementos indeseables por la misma
00:32:54
entonces estos estos pellet tienen
00:32:56
calidad superior
00:33:02
la aceleración vía horno eléctrico bueno
00:33:05
acá tenemos un esquema del horno
00:33:06
eléctrico es un reactor que tiene una
00:33:09
carcasa metálica también recubierto como
00:33:12
la mayoría de los reactores por
00:33:13
materiales refractarios
00:33:16
este horno también puede bascular hacia
00:33:18
un lado y hacia otro cuando báscula
00:33:21
hacia este lado evacuó escoria cuando
00:33:24
báscula un poco hacia este lado
00:33:28
se produce el sangrado la colada de
00:33:31
acero
00:33:33
bueno está formado por orificios en la
00:33:36
parte superior tiene un techo por cuyos
00:33:39
orificios se introducen los electrodos
00:33:41
de grafito para la fusión a través del
00:33:45
pasaje de la corriente eléctrica
00:33:52
bueno la carga de estos de estos hornos
00:33:55
son chatarra a veces se agrega algo de
00:33:58
arrabio sólido
00:34:01
y hierro esponja o briquetas
00:34:06
o briquetas de hierro esponja que éstas
00:34:08
se fabrican a partir de los finos de
00:34:11
hierro esponja hay plantas que cuentan
00:34:13
con su máquina briqueteado ahora y
00:34:16
permiten obtener estas briquetas que se
00:34:18
reutilizan en el proceso
00:34:26
bueno como dijimos en el caso de la
00:34:30
acería que carga 100 de chatarra
00:34:35
se debe tener en cuenta la ubicación de
00:34:38
la chatarra dentro de la cesta esto es
00:34:40
un esquema de la cesta de chatarra que
00:34:43
se encarga por la parte superior o la
00:34:45
parte inferior perdón
00:34:47
y se debe cargar primero chatarra
00:34:50
liviana
00:34:52
luego en el medio se carga chatarra
00:34:54
pesada y también se incorpora a veces se
00:34:57
carga poca y caliza junto con la
00:34:58
chatarra
00:35:00
y finalmente chatarra fina nuevamente
00:35:05
es decir chatarra liviana en primer
00:35:07
lugar porque si viene el horno eléctrico
00:35:10
tiene el denominado pie líquido decir
00:35:12
algo de líquido queda de la colada
00:35:14
anterior esta chatarra liviana cae y
00:35:17
funde muy rápidamente y forma más piel
00:35:20
líquido que permite amortiguar
00:35:22
amortiguar digo la caída de la chatarra
00:35:26
pesada
00:35:28
y en la parte superior chatarra chatarra
00:35:31
fina que permite un mejor y una mejor
00:35:35
operación de los electrodos ya que si el
00:35:38
electrodo va bajando y se va encontrando
00:35:40
con chatarra muy pesada y grande y
00:35:44
trozos grandes de chatarra puede ocurrir
00:35:46
que este quiebre
00:35:47
el electrodo
00:35:52
bueno como se logra la fusión en el
00:35:54
horno eléctrico bueno por aporte de
00:35:56
energía eléctrica a través de los
00:35:58
electrodos a la chatarra y al baño
00:36:02
por aporte de energía química a través
00:36:04
de las reacciones que se producen en el
00:36:06
baño y en la escoria
00:36:09
y por energía térmica a través de
00:36:12
quemadores y ahora vamos a ver dónde se
00:36:15
ubica todo esto en conjunto da la
00:36:18
energía final para la función
00:36:21
bueno esto es un esquema visto desde
00:36:24
arriba de un horno eléctrico estos
00:36:26
puntos negros que se encuentran acá son
00:36:28
los electrodos que se ubican de esta
00:36:30
manera
00:36:32
en la zona donde están los electrodos
00:36:34
son los puntos denominados puntos
00:36:36
calientes
00:36:38
pero quedan zonas como por ejemplo esta
00:36:41
donde se ubican los quemadores donde si
00:36:44
no estuvieran los quemadores son puntos
00:36:46
fríos y menor temperatura en la carga
00:36:49
entonces para balancear la temperatura
00:36:52
en todo el horno es que se colocan estos
00:36:54
quemadores en estas posiciones
00:36:56
estratégicas
00:36:59
esto es una vista cómo se ven dentro del
00:37:02
horno
00:37:04
bueno y para resumir el proceso de
00:37:06
aceleración en un horno eléctrico bueno
00:37:08
tenemos la carga de chatarra que fíjense
00:37:10
es el techo removible para permitir la
00:37:15
carga de la cesta de chatarra
00:37:18
se realiza la fusión por aporte de
00:37:21
energía térmica y energía eléctrica de
00:37:24
los electrodos o no está en contacto con
00:37:26
la chatarra se realizan adiciones de cal
00:37:29
para la formación de la escoria también
00:37:33
bueno inyección de oxígeno
00:37:37
y finalmente bueno es coreado hacia un
00:37:40
lado y sangrado hacia otro
00:37:44
respecto de esto hay dos posibilidades
00:37:47
se encuentra el sangrado por piquera en
00:37:51
el cual tiene la desventaja que se
00:37:53
arrastra algo de escoria de horno a la
00:37:55
cuchara entonces pues acá tiene un
00:37:57
procesamiento para eliminarla
00:38:02
y este colado que es sangrado por
00:38:04
sistema de vete donde es mínimo el
00:38:09
pasaje de escoria que se produce por lo
00:38:11
cual este uno de los sistemas más
00:38:13
utilizados en los hornos eléctricos
00:38:21
bueno previo de pasar por la metalurgia
00:38:26
secundaria al igual que en el caso de
00:38:28
hacer acción al oxígeno
00:38:32
el acero se deriva a la colada continua
00:38:36
los dispositivos son similares en contra
00:38:38
de la torreta la cuchara del repartidor
00:38:41
pasa al molde
00:38:44
y finalmente a la línea de colada
00:38:47
continua donde en este caso lo que
00:38:49
obtenemos son palanquillas
00:38:55
en realidad que dice las palanquillas
00:38:56
son denominadas productos planos no son
00:38:58
productos largos disculpen son las
00:39:00
palanquillas son productos largos los
00:39:02
planchones son productos planos
00:39:04
estas palanquilla se obtienen de forma
00:39:06
rectangular la máquina tiene hasta seis
00:39:09
líneas de colada decimos que en el caso
00:39:11
de planchas son dos líneas en el caso de
00:39:13
las palanquilla al tener menor sección
00:39:15
son seis líneas de colado que pueden
00:39:16
tener y las que son de forma de
00:39:19
redondeadas se utilizan para la
00:39:20
fabricación de tubo sin costuras
00:39:23
una foto de cómo se observa la colada
00:39:27
continua de palanquillas
00:39:31
tanto los planchones productos planos
00:39:34
como las palanquillas productos largos
00:39:36
son semi elaborados porque luego en la
00:39:39
misma planta continúan con otros
00:39:41
procesos para la obtención del producto
00:39:43
final a través del proceso de laminación
00:39:47
laminación de productos planos es decir
00:39:49
de planchones este proceso de laminación
00:39:52
se lleva a cabo haciendo pasar el
00:39:56
material a través de dos rodillos que
00:39:58
giran a la misma velocidad y en sentido
00:40:00
contrario y permiten la reducción de
00:40:03
espesor de ese material
00:40:06
por ejemplo este es un esquema
00:40:09
donde el producto pasa a través de estos
00:40:11
rodillos y disminuye el espesor al
00:40:14
disminuir el espesor y aumenta en ancho
00:40:19
esta es una foto que muestra los
00:40:22
distintos trenes de laminación por los
00:40:24
cuales pasa en este caso son planchones
00:40:26
si no hay una única pasada no podemos
00:40:30
reducir
00:40:32
este espesor a una única pasada sino que
00:40:35
hay varias pasadas
00:40:38
para obtener el producto final en este
00:40:41
caso son las bobinas
00:40:44
hay que hacer una diferencia entre
00:40:45
cuando se habla de laminación en frío y
00:40:47
de laminación en caliente la laminación
00:40:50
el frío se produce una deformación de la
00:40:53
estructura del acero por debajo de la
00:40:55
temperatura de 600 600 grados
00:40:59
esta es una deformación que produce un
00:41:02
endurecimiento del acero que luego para
00:41:05
recuperar su estructura y relajar
00:41:07
tensiones se realiza a 600 grados la
00:41:11
recristalización en el caso de la
00:41:14
laminación en caliente la deformación se
00:41:17
realiza por encima de esta temperatura
00:41:19
de cristalización esa es la diferencia
00:41:22
entre uno y otro proceso
00:41:26
la aplicación de los productos laminados
00:41:28
en caliente los productos planos
00:41:30
laminados en caliente bueno para todo lo
00:41:32
que es embutidos tubos con costura para
00:41:36
la fabricación de máquinas agrícola para
00:41:40
la fabricación de estilos para la
00:41:43
fabricación de
00:41:48
y en el caso de productos laminados en
00:41:50
frío pan para la fabricación de para la
00:41:55
industria automotriz y línea blanca
00:42:00
en la laminación de productos largos que
00:42:02
son las palanquillas se compone de
00:42:05
varias operaciones esta palanquilla
00:42:07
obtenido mediante el proceso de colada
00:42:09
continua es recalentada en un horno de
00:42:12
recalentamiento
00:42:15
y se deriva después a los trenes desde
00:42:18
bastado y determinado del producto en
00:42:21
este caso se obtienen alambrón en rollos
00:42:24
y barras perfiles que son utilizados
00:42:29
para la industria de la construcción
00:42:32
además de algunos de estos elementos
00:42:34
como por ejemplo el alambrón es
00:42:36
utilizado después para la fabricación de
00:42:38
alambre mediante el proceso de tres
00:42:40
filas
00:42:41
son los productos que se obtendrían de
00:42:44
los productos largos
00:42:48
los tubos sin costuras por ejemplo son
00:42:51
los que fabrica siderca
00:42:55
el proceso de lleva varias etapas una
00:42:58
vez que ésta le la palanquilla
00:43:00
redondeada de forma redondeada pasa un
00:43:04
horno de recalentamiento pasa por un por
00:43:08
un laminador perforador de domingo que
00:43:10
se denomina donde está realiza la
00:43:13
perforación es decir el agujero central
00:43:15
del tubo luego pasa por un laminador
00:43:18
continuo para éste
00:43:20
de estirar lo que ahí pasa a otro horno
00:43:24
de recalentamiento a un laminador
00:43:27
reductores tirador donde se disminuye el
00:43:30
diámetro del tubo y se alarga y
00:43:34
finalmente al enfriamiento corte y
00:43:36
enderezado y después destino al uso a
00:43:40
final
00:43:41
estos tubos se destinan a la exploración
00:43:44
extracción y conducción en la industria
00:43:46
del petróleo para plantas generaciones
00:43:48
de energía para plantas químicas para
00:43:50
aplicaciones mecánica automotrices de
00:43:52
cilindro de gas
00:43:57
bueno esto es un esquema donde se puede
00:44:00
observar cómo a través del mandril bueno
00:44:02
se produce la generación del tubo sin
00:44:06
costura el agujero central del tubo
00:44:09
estas son las barras de las cuales parte
00:44:13
como como el aspecto de los tubos una
00:44:17
vez fábrica
00:44:20
bueno finalizamos con esta webinar le
00:44:23
agradezco muchísimo su participación
00:44:26
igual me quedo atenta a las preguntas
00:44:28
que quieran realizar