¿Dónde se encuentra la planta?

En el estado de Hidalgo, México.

¿Qué tipo de productos se fabrican en la planta?

Perfiles estructurales de acero.

¿Cuánto agua se recicla en la planta?

Se recicla el 97.5% del agua utilizada.

¿Qué tecnología se utiliza en la planta?

Sistemas avanzados para el tratamiento de humos y reciclaje de agua.

¿Cuál es la capacidad del horno de fusión?

El horno tiene una capacidad de 180 toneladas.

¿Qué se hace con la escoria generada?

Se recicla y se utiliza en otros procesos.

¿Cómo se asegura la calidad del acero producido?

Se realizan pruebas químicas y mecánicas en el laboratorio.

¿Qué medidas de seguridad se implementan en la planta?

Protocolos de lavado de manos y control de temperatura.

¿Cuánto tiempo tarda el acero en enfriarse?

El acero pasa aproximadamente una hora en la cama de enfriamiento.

¿Qué se hace con el acero después de ser laminado?

Se corta, empaqueta y se prepara para su envío.

RECORRIDO VR 360° - PLANTA GERDAU CORSA

00:50:46

https://www.youtube.com/watch?v=P-fV02uVW9U

Résumé

TLDRLa video priskribas la procezon de produktado de strukturoj en siderurgia en Hidalgo, Meksiko. La planta sekvas striktajn sekurecajn protokolojn antaŭ eniro, inkluzive manlavadon kaj temperaturo-kontrolon. La procezo komenciĝas en la ŝrotpatio, kie ŝrotmaterialoj estas klasifikitaj kaj preparitaj por la forno. La forno de fuzio uzas altan teknologion por produkti altkvalitan ŝtalan likvaĵon, kiu estas tiam formita en diversajn produktojn per laminado. La video emfazas la mediprotekton, inkluzive la recikladon de akvo kaj la traktadon de fumoj. Fine, la produktitaj strukturoj estas pakitaj kaj senditaj al klientoj, montrante la efikecon kaj engaĝiĝon de la kompanio al kvalito kaj medio.

A retenir

🔍 La planta situas en Hidalgo, Meksiko.
🏭 Produktas strukturojn el ŝtalo.
💧 Reciklas 97.5% de la uzata akvo.
⚙️ Uzas altan teknologion por mediprotekto.
🔥 Horno de fuzio kun 180-tona kapablo.
♻️ La skorio estas reciklita.
🔬 Kvalito kontrolata en laboratorio.
🧼 Sekurecaj protokoloj inkluzivas manlavadon.
⏳ Akvo malvarmiĝas dum unu horo.
📦 Produktoj estas pakitaj por ekspedicio.

Chronologie

00:00:00 - 00:05:00
La video komencas kun bonvenigo al la fabrikado de strukturoj en la ŝtato Hidalgo, Meksiko, kie la sekurecaj protokoloj estas prezentitaj antaŭ eniro en la planton.
00:05:00 - 00:10:00
La planto okupas 240 hektarojn, kun 200 hektaroj konstruitaj, inkluzive oficejojn kaj produktadnavigaciojn, kun informaj paneloj pri sekureco kaj la unua vigilo fabrikita en Meksiko.
00:10:00 - 00:15:00
La akvotraktado-planto estas ekipa kun altteknologiaj sistemoj por media protekto, inkluzive la kapton de fumoj kaj polvo, kun 97.5% da akvo recikligita en la procezo.
00:15:00 - 00:20:00
La video priskribas la ŝtalan fabrikadon en la ŝtala ĝardeno, kie la ŝtalo estas klasifikita laŭ grandeco, denseco, kaj kemia komponaĵo, antaŭ ol esti enmetita en la forno.
00:20:00 - 00:25:00
La forno uzas transportbendon por enmeti la ŝtalan materialon, kiu estas precaldita por pli efika fuzio, kaj la procezo de fuzado estas detale priskribita.
00:25:00 - 00:30:00
La fuzita ŝtalo estas kontrolita por temperaturo kaj kemia komponaĵo, kun la uzo de robotoj por certigi la kvaliton de la produkto.
00:30:00 - 00:35:00
La fuzita ŝtalo estas verŝita en la kolektanto, kie la skorio estas forigita kaj reciklita, kun detala priskribo de la procezo de fuzado kaj skoria traktado.
00:35:00 - 00:40:00
La video priskribas la procezon de kolado, kie la ŝtalo estas verŝita en kontinuan koladmaŝinon, kun la formado de solidaj strukturoj.
00:40:00 - 00:45:00
La laminado-procezo estas montrita, kie la ŝtalo estas varmigita kaj formita en diversajn formojn, kun detala priskribo de la teknologio uzata en la laminado.
00:45:00 - 00:50:46
La fina produkto estas pakita kaj etikedita por transportado, kun informoj pri la produkto kaj ĝiaj karakterizaĵoj, antaŭ ol esti sendita al klientoj.

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Vidéo Q&R

¿Dónde se encuentra la planta?
En el estado de Hidalgo, México.
¿Qué tipo de productos se fabrican en la planta?
Perfiles estructurales de acero.
¿Cuánto agua se recicla en la planta?
Se recicla el 97.5% del agua utilizada.
¿Qué tecnología se utiliza en la planta?
Sistemas avanzados para el tratamiento de humos y reciclaje de agua.
¿Cuál es la capacidad del horno de fusión?
El horno tiene una capacidad de 180 toneladas.
¿Qué se hace con la escoria generada?
Se recicla y se utiliza en otros procesos.
¿Cómo se asegura la calidad del acero producido?
Se realizan pruebas químicas y mecánicas en el laboratorio.
¿Qué medidas de seguridad se implementan en la planta?
Protocolos de lavado de manos y control de temperatura.
¿Cuánto tiempo tarda el acero en enfriarse?
El acero pasa aproximadamente una hora en la cama de enfriamiento.
¿Qué se hace con el acero después de ser laminado?
Se corta, empaqueta y se prepara para su envío.

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Défilement automatique:

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hola bienvenidos ha agradado corsa
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plantas aún en el estado de hidalgo en
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mexico en este maravilloso lugar es
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donde se fabrican los perfiles
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estructurales que moldean el futuro y
00:00:10
construyen fabulosas estructuras
00:00:12
acompáñenme a conocer un poquito más
00:00:14
pero antes de esto tenemos que pasar por
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todos los protocolos de seguridad antes
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de ingresar a la playa vengan conmigo
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[Música]
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[Música]
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antes de ingresar vamos a tener que
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lavarnos las manos tanto en la ciudad
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social
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remover las gafas para que nos puedan
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tomar la temperatura
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y una vez que estamos bien vamos
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[Música]
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esta planta cuenta con 240 hectáreas de
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terreno y de estas 200 con hectáreas 90
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están con construcción como pueden ser
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estas oficinas las de allá pero lo
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realmente interesante son nuestras naves
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de producción la de laminación que está
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ya sería la vamos a ver un poco más
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adelante también en frente me van a
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poder ver estos paneles los cuales
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informan a todas las personas que entran
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a la planta como vamos en temas de
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seguridad que brigadistas tenemos que
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premios o reconocimientos le hemos dado
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a las personas y por acá hay algo
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también bastante interesante pueden ver
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primero las banderas tenemos obviamente
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la bandera de méxico la planta está en
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este país
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tenemos la bandera del estado de algo
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que la bandera blanca tenemos la bandera
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del grupo guerra dado que la amarilla y
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tenemos también la bandera de brasil
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brasil porque porque parte de nuestra
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empresa tiene sus orígenes brasileños
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otra cosa interesante de ese lugar es la
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viga que está ahí abajo esta viga la
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primera viga que se fabricó en esta
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planta pero no sólo en esta planta sino
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que también en la primera de ese tamaño
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que se fabricó en mexico en esta planta
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fabricamos vigas o perfiles
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estructurales que van desde las 6
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pulgadas de peralte hasta las 24 y antes
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en méxico no había una planta que
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pudiera fabricar este tipo de productos
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vamos ahora a acercarnos un poco más a
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nuestra planta de tratamiento de aguas
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para explicarles allá a compañeros
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[Música]
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esta planta está equipada con los
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sistemas más altos en tecnología para
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cuidado del medio ambiente contamos con
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una planta de captación de humos y
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polvos que desafortunadamente desde esta
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posición no la podemos ver pero la vamos
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a ver más adelante en la cual captamos
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todas estas partículas sólidas que se
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desprenden del proceso de fundición y
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también los humos que se procede que se
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desprenden del proceso de fundición
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estos humos los tratamos y separamos
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todo el polvo ese polvo es un polvo alto
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en zinc en todos los manejos un
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proveedor para que veces si él puede
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hacer monedas puede hacer llaveros puede
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hacer un montón de cosas y nuestro
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producto se convierte en otro producto
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tras eso también el reciclado enfrente
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de mí lo primero que van a notar en
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nuestro tanque elevado este tanque
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elevado muchas personas piensan que es
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el agua que utilizamos para el proceso
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en el día a día pero realmente este
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tanque solo lo utilizamos en situaciones
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de emergencia y para que sea en unidad
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de cuánta agua se utiliza en nuestra
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operación todo es agua que le cabe al
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tanque nos dura sólo 5 minutos de
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operación y esos 5 minutos de operación
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son para que apagar todos los equipos
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con seguridad y que las personas estén
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en una posición segura
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sin que haya ningún incidente ustedes se
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podrán estar preguntando entonces debe
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ser muchísimo el agua que se consume en
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esta planta y es verdad es muchísima el
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agua que se consume pero también
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reciclamos muchísimo reciclamos el 97.5
00:04:01
por ciento del agua que utilizamos en el
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proceso y eso se hace a partir de esta
00:04:06
nave que ven aquí o esta planta de
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tratamiento de agua que ven frente a mí
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y lo único que nos reciclamos en lo que
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se va en forme nubes lo que sale por
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nuestras chimeneas que están viendo de
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estos dos lados es vapor de agua y ese
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vapor de agua realmente eventualmente lo
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recuperamos ya que tenemos de la caída
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de las naves tenemos canales que
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recirculan todo es agua de captación
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pluvial y la lleva en una laguna donde
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almacenamos el agua y utilizamos para
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nuestro proceso ahora vamos a ir a donde
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todo comienza vamos al pato de chatarra
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vamos venga conmigo
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[Música]
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[Música]
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[Música]
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[Música]
00:05:13
[Música]
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bienvenidos a donde todo comienza
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estamos en el patio de chatarra esta
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planta en la que estamos hoy es una
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planta siderúrgica semi integrada la
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cual consta principalmente de tres áreas
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la primera el patio de chatarra la
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segunda la sería que pueden ver la nave
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un poquito lejos para allá si voltean
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van a poder observar nuestra nave
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principal de la serie y atrás de esa
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nave tenemos nuestra nave de laminación
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que desde aquí nos alcanza a ver pero
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estas son las tres principales partes de
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esta de esta planta siderúrgica en el
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patio de chatarra en donde estamos ahora
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nosotros clasificamos la chatarra
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dependiendo de sus dimensiones su
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densidad y su composición química como
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pueden ver ahora la grúa está preparando
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material que después va a ser ingresado
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a nuestro horno nosotros separamos la
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chatarra dependiendo de composición
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química y de densidad porque lo que
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nosotros utilizamos para hacer la mezcla
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perfecta para tener las propiedades
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mecánicas que nuestras vigas necesitan
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el siguiente paso después de separar
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preparar toda esta chatarra y cargarla
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en nuestros vagones es ingresar al horno
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para ingresarlo al horno se hace por
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medio de una un sistema como de banda
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banda transportadora que va ingresando
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la chatarra poco a poco al horno que
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nosotros le conocemos como constante
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vamos a conocerlo
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bienvenidos al consell en este proceso
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lo que van a poder ver es algo así como
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una banda transportadora con la cual
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nosotros podemos cargar de manera que
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última chatarra de nuestro entorno y
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porque esto es importante porque en un
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horno convencional la manera en que se
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carga la chatarra es por medio de la
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tapa del horno o la bóveda del marco y
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para poderlo cargar tienes que abrir
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esta bóveda ciertas veces didáctica con
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la la lo cual les indica pérdida de
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tiempo ni pérdidas térmicas
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en un horno convencional para tu poderlo
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llenar la chatarra tiene menor densidad
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que la celulitis entonces necesita
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repetir esta operación de carga unas dos
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o tres veces de común dolor aunque
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tengas en nuestro caso como tenemos este
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sistema de bandas transportadoras nos
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permiten no abrir el horno en una parte
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en las relacionadas y todo el tiempo
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está cayendo es aterrador
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el aparte de que la chatarra cae dentro
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del horno tiene una segunda función al
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equipo los humos que se generan de la
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condición del astro tienen alrededor de
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100 grados de sus hilos estos humos que
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salen los hacemos pasar por los demás
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está registrando de tal manera que la
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chatarra que entra se precalienta
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alrededor del presente grado
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como ustedes están viendo la chatarra de
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la posicionamos de acuerdo al tipo que
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tiene dentro de la banda transportadora
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y la vamos comprimiendo para que de tal
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manera poder entrar de una manera
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efectiva dentro del horno tenga la
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densidad que necesita y tengamos la
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mayor eficiencia en terminación
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acompáñenme ahora a conocer un poco más
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del proceso de hacer ya no ni derecha
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van a tener el resto del concierto donde
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la chatarra que vive en canadá producto
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pero también se van a topar de disgusto
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a la derecha tenemos un sistema de
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extracción de humos todos los humos que
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nosotros utilizamos para penalizar la
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chatarra posteriormente los pasamos a
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nuestra planta de tratamiento de humos
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toda esta estructura que tengo a la
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derecha es donde la chatarra está siendo
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precalentado hasta estos 300 gracias
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ahora vamos a bajar las escaleras y
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vamos a pasar por nuestro segundo horno
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que es el horno al mismo este horno lo
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vamos a ver con un poco más de detalle
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más adelante pero para llegar a nuestro
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horno principal que es el horno de
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fusión tenemos que pasar
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van a ver ahora que tenemos en esta
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plataforma varios circuitos tenemos
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nuestra zona de cambio de electrodos
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para el horno en este momento y también
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tenemos aquí abajo a mi derecha van a
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poder ver una olla llena de acero esa
00:10:00
olla está lista para ser afinada y esto
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de nati no significa que le vamos a
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poner todos los elementos químicos que
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necesita para tener la composición
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química final y también se le van a
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quitar todas las flores asociadas con
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telas a mi lado izquierdo ahora van a
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poder ver la cabina de control de este
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órgano y posteriormente vamos a ir a la
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cabina de control del horno principal
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ahora nos encontramos en la cabina del
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horno de fusión o el horno de arco
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eléctrico
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este horno tiene una capacidad de 180
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toneladas es decir le caen 180 toneladas
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de acero líquido de las cuales vaciamos
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120 en la olla
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ahora nos estamos aproximando a la
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plataforma
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el horno en esta plataforma se hacen
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varias ocasiones una de las principales
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funciones es la toma de temperatura y
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muestra química pero también desde esta
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plataforma podemos ver la puerta escoria
00:10:54
de escoria es
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como producto de nuestro proceso el cual
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nos ayuda a limpiar el acero durezas
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pero esto escorial no solo lo utilizamos
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y las miramos sino que también se
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alcanza a reciclar
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y se recicla mediante una planta de
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escoria esta puerta que están viendo que
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se está abriendo para que entren nuevos
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temas
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y a toda la escoria hasta una olla la
00:11:21
cual le conozco es una forma ese pozo se
00:11:24
recolecta por medio de un camión gigante
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le llamamos contarle
00:11:29
y porque vamos a ver un poco más
00:11:31
adelante
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y nos llevan nos transporta toda la
00:11:35
historia de nuestra prenda de trabajo el
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robot en este momento está terminando de
00:11:39
tomar la temperatura el acero el líquido
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esto funciona sobreviviendo 16 horas
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tenga cero líquido tiene que atravesar
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la cama escoria y posteriormente
00:11:50
ahora nos estamos transportando hasta
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nuestra planta de tratamiento de escoria
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si ustedes se fijan en la parte inferior
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van a poder ver en en color rojo nuestro
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podcast riad es como una oruga
00:12:01
gigantesca que carga una olla de escoria
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líquida esta escoria líquida se vierte
00:12:07
en una posición determinada para
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solidificarse para que se termine de
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solidificar una vez que está
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solidificada se lleva nuestra planta de
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tratamiento de escorias que está más al
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fondo en la cual nosotros lo trituramos
00:12:21
y lava la semana mostró lo que el
00:12:23
metálico
00:12:25
nos encontramos de vuelta en la
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plataforma del otro arco eléctrico como
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les comentaba ya que tenemos las 120
00:12:32
toneladas de hacer un líquido que
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necesitamos para llenar la olla
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realmente son 180 dentro del horno
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porque somos 60 dentro del horno para la
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siguiente colada y para que sea más
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eficiente pero 120 toneladas los
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aperitivos en nuestra olla
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vamos a ver ahora cómo sucede el vertido
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en la olla a lo que nosotros le llamamos
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el vaciado
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estamos viendo el mismo horno pero del
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otro y el otro lado este otro lado le
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conocemos como el lado del vaciado y por
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este lado es por donde se vierten a ser
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objetivo en nuestra olla para
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transportar al siguiente proceso que se
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la fila es el horno que veíamos
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patronato
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si ustedes voltean un poco a la
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izquierda van a poder ver nuestra olla
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posicionada justo debajo del horno de
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fusión el horno de fusión tiene un
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orificio excéntrico de vaciado que es un
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orificio que está lleno de arena y ahora
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están viendo caer la era la arena que
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cuando la arena termina de caer vamos a
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dejar fluir todo el acero líquido dentro
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del ahora este vaciado demora alrededor
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de 12 minutos dependiendo de qué tan
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grande sea el orificio que tenemos en
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ese momento porque se va desgastando
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cambiarios del acero líquido pero una
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vez que está que está listo y tenemos
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las 120 toneladas el acero se transporta
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por medio de un carro que sostiene toda
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la olla la olla solita peso 80 trasladan
00:13:53
las 120 toneladas del acero este carro
00:13:56
se es el responsable por transportar
00:13:58
toda esta combinación de olla y acero
00:14:01
hasta la nueva posición que es lo que
00:14:03
estamos viendo ahora
00:14:14
el acero que transportamos en nuestra
00:14:16
olla y en el carro que transporta la
00:14:18
olla tiene una temperatura de alrededor
00:14:19
de 1600 grados centígrados imagínense
00:14:22
1600 grados es como estar dentro de un
00:14:24
volcán vamos a ver ahora nuestro
00:14:27
siguiente horno que es el horno a fino
00:14:28
este horno también funciona con energía
00:14:31
eléctrica y por medio de otros tres
00:14:33
electrodos estos tres electrodos un
00:14:34
poquito más chiquitos estos miles 18
00:14:37
pulgadas de diámetro y su función ya no
00:14:40
es fundir la chatarra sino sólo es
00:14:42
mantener la temperatura del acero en el
00:14:44
en el punto ideal que nosotros
00:14:47
necesitamos otra función importante de
00:14:50
este horno es el api no químico de ahí
00:14:52
el nombre de horno afina en esta
00:14:54
posición lo que van a ver es el operador
00:14:56
introduciendo toda la materia prima que
00:14:58
necesita de elementos muy específicos
00:15:01
como lo es el novio vuelvan a vio los
00:15:03
cuales dan unas propiedades mecánicas
00:15:04
excepcionales otra función que aquí
00:15:07
sucede en la toma tanto de la
00:15:09
temperatura como de composición química
00:15:11
en este horno ya no contamos con un
00:15:13
robot para hacer estas funciones sino
00:15:15
que el mismo operador lo hace por medio
00:15:17
de una lanza ahora van a poder ver al
00:15:19
operador cargar un cartucho de nuestra
00:15:22
química este cartucho lo voy a
00:15:25
introducir
00:15:26
en el horno hasta el acero líquido el
00:15:29
cartucho en su punta tiene agencia que
00:15:32
es como un poco de esos incandescentes
00:15:34
que están al vacío que cuando el vidrio
00:15:36
toque el acero líquido como está el
00:15:38
vacío succionan entonces succiona cero
00:15:41
ese acero se deja solidificar que lo que
00:15:43
vamos a ver más adelante ahí lo saca del
00:15:45
acero líquido lo vamos a dejar
00:15:47
solidificar
00:15:49
separarlo del mostrador
00:15:55
ahí salió nuestra muestra el muestreador
00:15:58
como es de cartón puede ir de vuelta a
00:16:00
la olla y ahí se va a consumir por
00:16:03
completo se recarga para la siguiente
00:16:05
colada y se va a dejar en su posición de
00:16:07
descanso mientras tanto pueden ver que
00:16:10
la muestra se sigue solidificado se
00:16:12
sigue enfriando el operador lo va a
00:16:14
tomar con pinzas para poderlo sumergirlo
00:16:17
en agua y terminar la solidificación de
00:16:19
una manera más rápida
00:16:23
esta muestra nosotros les llamamos
00:16:25
paletitas por la forma que tienen y esa
00:16:28
paleta posteriormente se lleva a nuestro
00:16:30
laboratorio químico en el cual por medio
00:16:33
de un espectrómetro de fisión óptica se
00:16:36
determinan todos los elementos químicos
00:16:37
que están presentes esta información es
00:16:40
sumamente valiosa para los operadores
00:16:41
porque por medio de esa composición
00:16:44
química ellos saben si están atendiendo
00:16:46
o no la norma de acero bajo la que
00:16:49
estamos fabricando si por ejemplo nos
00:16:52
falta carbón o nos falta mañanes o pues
00:16:54
el operador con esta información puede
00:16:56
tomar decisiones para añadir un poco más
00:16:58
de estos elementos hasta llegar a la
00:17:00
composición que sus ideas
00:17:02
esta muestra debe ser preparada se
00:17:04
espere un poco para limpiar la
00:17:05
superficie y una vez que está totalmente
00:17:08
limpia se posiciona en nuestro espectro
00:17:09
metros y escenarios una vez que la cola
00:17:12
está lista con todos los elementos
00:17:13
químicos que nosotros necesitamos y con
00:17:16
la composición química final dentro de
00:17:18
los parámetros que nos exige tanto la
00:17:20
norma externa nuestra norma interna se
00:17:23
le ponen una cubierta o una tapa a la
00:17:26
olla para preservar la temperatura una
00:17:29
vez que la grúa termine de posicionar la
00:17:31
tapa la siguiente función es enganchar
00:17:33
la grúa
00:17:34
a los daños principales y transportarla
00:17:38
sobre el tamaño
00:17:40
esta operación es una de las operaciones
00:17:42
más críticas de toda la planta porque un
00:17:45
error aquí puede ser catastrófico
00:17:47
la grúa tiene una tolerancia bastante
00:17:51
reducidas para enganchar con la olla
00:17:53
como pueden ver pues el operador tiene
00:17:56
muchísima arcilla para hacer esto solo
00:17:58
en nuestros operadores más
00:17:59
experimentados pueden manejar esta grúa
00:18:02
que es nuestra propia habitual
00:18:04
una vez que engancha la comienza a
00:18:07
levantar
00:18:09
y posteriormente la va a transportar
00:18:11
hasta el siguiente proceso que como les
00:18:14
contaba en la máquina de colada continua
00:18:15
pero en específico lo va a llevar a la
00:18:17
torreta la torreta es un equipo que nos
00:18:20
permite posicionar dos hojas una en cada
00:18:23
extremo y en lo que una olla se termina
00:18:26
en las ediciones de siempre proceso
00:18:29
significado la otra olla está lista
00:18:31
esperanza
00:18:33
para empezar el proceso como tal y
00:18:35
empezar a vertir
00:18:39
ahora la grúa está con lo cambio de esta
00:18:41
olla en la parte posterior de la
00:18:43
correcta es decir de estado y ha de
00:18:45
estar en la posición de espera y más
00:18:48
adelante vamos a ver cómo tira la
00:18:49
torreta ya que está la cuestión de
00:18:51
esperar más al lado
00:18:54
desde esta posición vamos a poder ver
00:18:57
como la la olla que está más cercana a
00:19:00
nosotros acaba de terminar su función y
00:19:02
ahora va a ir a la pieza y vas
00:19:05
posteriormente hacer llegar nuevamente a
00:19:07
cero y la olla que acabamos de ver como
00:19:09
la agro posicionada para la posición de
00:19:11
producción que lo que está sucediendo en
00:19:13
estos momentos con la torreta esta olla
00:19:16
se le va a colocar una tobera esta
00:19:18
tobera lo que hace es proteger el chorro
00:19:20
de acero que se invierte del fondo de la
00:19:22
olla el distribuidor los cerritos como
00:19:26
es el aire
00:19:29
entonces en este momento los otros
00:19:30
paradores están haciendo es colocar esta
00:19:33
primera en la parte inferior de la olla
00:19:35
una vez que la tobera esta colecta
00:19:37
colocada perfectamente se le va a abrir
00:19:40
a la olla y de empezar a hacer
00:19:44
el desnudo es una parte sumamente
00:19:47
importante de nuestro proceso porque
00:19:49
como el nombre me explica distribuye las
00:19:52
células detrás del inah
00:19:54
de esta planta pero sin segunda función
00:19:57
y tarde la función más importante es que
00:19:59
tú y mujeres de una olla de otras
00:20:01
entonces esta máquina telecom orquesta
00:20:04
de máquina de colada otra enzima porque
00:20:06
continuamente estamos políticas del
00:20:08
acero y nosotros sólo solicitamos vamos
00:20:11
una olla gramos que para el proceso
00:20:14
solo que esta máquina hace es que nos
00:20:16
permite tener un router o una hoja
00:20:19
distribuidor tiene 30 tonalidades que
00:20:21
nos da tiempo suficiente para comenzar
00:20:23
la zanahoria
00:20:24
al abrirla y que empiezan a visitarlas
00:20:29
en este momento ya abrió la olla ustedes
00:20:32
pueden ver cómo empieza a salir chispas
00:20:33
y ha salido un poco de fuego y le llama
00:20:36
porque el acero
00:20:39
y en esta posición también los
00:20:41
operadores toman tanto temperatura como
00:20:43
composta se pueden dar cuenta tomados en
00:20:46
cines en muchos lugares y esto lo
00:20:48
hacemos con la finalidad de siempre
00:20:52
dentro de los valores
00:20:54
y para todas las funciones
00:20:57
la temperatura también es un valor sino
00:21:00
más importante de la gandola porque si
00:21:03
tienes una temperatura muy baja o muy
00:21:05
alta fue aceptar las condiciones de
00:21:07
operación puede causar clientes puede
00:21:10
causar
00:21:12
en todo momento
00:21:17
ahora el operador acaba de tomar la
00:21:19
muestra clínica que será enviado
00:21:23
con laboratorio en el laboratorio por
00:21:25
medio del centro de transmisión óptica
00:21:27
para la determinación final de la
00:21:29
concepción
00:21:30
está colada esta composición clínica en
00:21:33
la que da nuestro certificado de calidad
00:21:35
las llevan a poder ver
00:21:37
como la composición química final de la
00:21:40
tela
00:21:44
no vas a dar a conocer la máquina de
00:21:46
colada continua para en la parte
00:21:47
inferior como les comentaba nuestra
00:21:49
máquina cuenta con cinco líneas de
00:21:51
producción estas cinco líneas de
00:21:53
producción el distribuidor vierte el
00:21:55
acero a un molde de cobre este molde de
00:21:58
cobre la función que tiene es crear una
00:22:00
capa sólida del sensor
00:22:03
alrededor de todas las terroríficas
00:22:05
ahora nos estamos trasladando al nivel
00:22:09
inferior que es donde los operadores a
00:22:11
nivel del monte pueden cuidar la máquina
00:22:15
ahora vamos a ver como el distribuidor
00:22:17
vierte el acero a cada una de nuestras y
00:22:19
eso lo vas a poder ver dental izquierdo
00:22:23
aquí tenemos la primera línea la segunda
00:22:27
la tercera la parte de la cinta y como
00:22:29
pueden ver
00:22:30
el chorro de acero no está descubierto
00:22:33
no está cayendo el acero tal cual al
00:22:36
molde sino que tiene una actividad
00:22:38
refractaria está cubierta refractaria
00:22:40
eliminado para proteger el acero de
00:22:42
oxidación externo
00:22:45
posteriormente de que el acero cae
00:22:47
dentro de nuestras líneas de producción
00:22:49
y en el molde pasa a la cámara de lluvia
00:22:52
la cámara de lluvia es una
00:22:54
digamos que la parte interna de la
00:22:56
máquina con nada y es el corazón de la
00:22:58
máquina y es donde el resto de la
00:23:01
solidificación sucede esta cámara de
00:23:03
lluvia
00:23:04
consta de estrellas de agua las cuales
00:23:07
nos permiten seguir enfriando el acero y
00:23:11
solidificando lo pero también tiene
00:23:13
rodillos que nos dan un radio de 10
00:23:15
metros
00:23:18
ahora estamos viendo juntos dentro de la
00:23:20
cámara del día y cómo pueden ver tenemos
00:23:23
las 5 líneas por qué
00:23:28
mientras agua lo que está siempre
00:23:30
descalificar nuestro acero desde afuera
00:23:33
hacia adentro
00:23:47
ahora nos vamos a posicionar del otro
00:23:49
lado de la máquina de colada continua
00:23:51
sigue siendo el mismo tipo pero ahora
00:23:53
vamos a ver la torreta desde el otro
00:23:55
lado un poco lejos
00:23:57
justo a mi lado izquierdo para poder ver
00:23:59
la torreta
00:24:01
en la parte lejana y en toda la parte
00:24:03
inferior van a poder verlas con líneas
00:24:07
aquí tenemos la torreta en la parte
00:24:10
superior las cinco líneas que la
00:24:12
plataforma donde está vamos a hacer la
00:24:14
cámara de lluvia que está dentro de
00:24:16
todas las estructuras el material sale
00:24:18
horizontalmente hasta el otro lado de la
00:24:20
cama en nuestro sistema del sector que
00:24:23
es donde cortamos el material de la
00:24:25
actividad
00:24:26
una vez que el material está cortado a
00:24:28
la medida que requerimos pasar a una
00:24:31
posición donde un robot le va a marcar
00:24:33
el número de identificados
00:24:34
cada una de las piezas de este número
00:24:37
nos dice que chatarra pensamos que
00:24:38
operadores para turnos que composición
00:24:41
química tiene y para qué productos
00:24:43
destinados una vez que marcamos el
00:24:45
material pasa a traer cámara de
00:24:47
enfriamiento donde se almacena o te
00:24:49
transporta directamente
00:24:53
en esta máquina se fabrican cinco
00:24:55
proyectos dos de los cuales nosotros
00:24:58
plants o preformado viga otros dos son
00:25:01
encuadrados en los llamados palanquilla
00:25:03
y un último que terminó fabricados un
00:25:05
retráctil
00:25:08
estos productos van a nuestros cientos
00:25:10
procesos que estén laminados
00:25:11
transportamos pravia
00:25:16
[Música]
00:25:49
bienvenidos a laminación esta área se
00:25:52
divide principalmente en tres naves la
00:25:55
primera navidad nave de cilindros
00:25:56
acompañan a acatarla
00:26:09
ustedes podrán ver los libros
00:26:11
utilizamos para darle forma a nuestro
00:26:13
producto
00:26:14
las barras pasan y regresan por estos
00:26:17
canales que están grabados en los
00:26:19
cilindros y de esa manera les vamos
00:26:21
reduciendo la sección transversal y poco
00:26:23
a poco nos vamos alargando esto lo vamos
00:26:26
a poder ver mucho más de cerca del
00:26:28
laminador pero antes de eso tenemos que
00:26:29
conocer rastros del recalentamiento
00:26:31
acompáñenme a verlo
00:26:46
en frente de nosotros pueden ver todo lo
00:26:48
que es nuestro horno recalentamiento
00:26:50
este horno tiene una capacidad de 180
00:26:53
toneladas por hora y calienta el
00:26:55
material hasta 1200 grados
00:26:59
[Música]
00:27:10
también
00:27:11
pero no fue comportamiento como tú
00:27:14
el segundo es relativamente variable de
00:27:17
tal manera que lo podemos reformar sin
00:27:19
tanta fuerza sin tanto esfuerzo vamos a
00:27:21
ver ahora encima de metido arriba vamos
00:27:25
a ver cómo sucede esta deformación del
00:27:27
material como lo estiramos con rojo y
00:27:29
cómo lo llevamos
00:27:31
vamos a hacerla
00:27:54
[Música]
00:28:01
[Música]
00:28:08
[Música]
00:28:25
dando el acero se calienta más de 1.200
00:28:28
grados centígrados de temperatura se
00:28:30
oxida y esa oxidación
00:28:32
forme la superficie del material un tipo
00:28:35
de cáscara nosotros le llamamos
00:28:36
cascarilla esa cascarilla es importante
00:28:39
desprenderle el material y parece
00:28:41
utilizamos este primer equipo que es una
00:28:43
vez cascarilla dura como el nombre lo
00:28:45
indica y lo que hace es botar le
00:28:47
prácticamente todas esas son las oscuras
00:28:48
consolas de cascarilla pero ahí está
00:28:51
suelta cuando llega el siguiente proceso
00:28:52
que es el desgaste el mismo laminador le
00:28:55
va a terminar de botar toda esa
00:28:56
cascarilla vamos ahora a ver lo que
00:28:59
existe del otro lado de este pupitres
00:29:01
acompañan
00:29:03
para acá
00:29:23
ah
00:29:34
este equipo lo conocemos como el
00:29:36
desbaste y su principal función es
00:29:39
reducir lo máximo posible el área
00:29:41
transversal que tiene nuestro producto
00:29:43
inicial que es un blanco y al mismo
00:29:46
tiempo de que reduce a césar ya
00:29:47
transversal lo van a ir alargando todo
00:29:49
como con los títulos la potencia que
00:29:51
tiene este equipo es de 4000 caballos de
00:29:53
fuerza y aparte de eso tiene un sistema
00:29:56
muy avanzada tecnología de cambio rápido
00:29:58
de producto que podemos ver aquí abajito
00:30:01
este producto este sistema lo que hace
00:30:04
en años anteriores para hacer un cambio
00:30:06
del producto otro se podía llevar hasta
00:30:08
10 horas este equipo son como cartuchos
00:30:10
entonces tu equipo es un cartucho y
00:30:12
metes el otro cartucho y eso toma
00:30:14
alrededor de 40 minutos lo cual nos da
00:30:16
muchísima flexibilidad en la hora de
00:30:18
sacar diferentes medidas y llevarlas al
00:30:21
mercado
00:30:23
vamos a observar un poquito como va
00:30:25
pasando por los diferentes pasos de
00:30:27
laminación y poco a poco como pueden ver
00:30:28
se va alargando más el material
00:30:32
el que sigue me parece que es el último
00:30:34
fácil cuando vamos a empezar a caminar
00:30:36
para alcanzar la barra en el siguiente
00:30:37
equipo que nuestra acabado acompáñame
00:30:45
ahora que estamos caminando y
00:30:47
aprovechando que estamos caminando hasta
00:30:48
el lado izquierdo van a poder ver los
00:30:50
formas
00:30:55
los cilindros de laminación que le van a
00:30:57
dar la figura a nuestro producto aquí a
00:31:00
la derecha lo que está haciendo ahora es
00:31:02
una sierra de corte en caliente esta
00:31:05
primera sierra lo que hace es preparar
00:31:06
la cinta del material
00:31:16
preparar la punta del material para que
00:31:19
cuando ingrese a nuestro siguiente 5
00:31:21
puede ingresar sin ningún problema
00:31:24
algo que no les comenté anteriormente es
00:31:26
el producto inicial con el que empezamos
00:31:28
todo el proceso en un metro de longitud
00:31:31
es 3 a 470 kilos y acaba siendo una
00:31:34
amiga de ciento
00:31:37
pero obviamente hacer
00:31:40
de estos por metro mucha señora s
00:31:45
también del lado izquierdo pueden ver el
00:31:47
área donde ensamblamos todas las
00:31:48
unidades de laminación estos cartuchos
00:31:50
de los que les hablaba aquí abajo los
00:31:53
operadores se encargan de que todo esté
00:31:55
perfectamente alineado para que cuando
00:31:56
suba la operación se haga la figura
00:31:59
geométrica que requerimos
00:32:03
vamos a observar desde este lado nuestro
00:32:05
acabado
00:32:10
aquí en frente ustedes van a poder ver
00:32:13
que esta no es sólo una unidad de
00:32:14
laminación sino que son cuatro una tras
00:32:16
otra
00:32:18
y aquí también es donde más crece la
00:32:20
barra de una sola pasada de esta que
00:32:22
estamos viendo es exactamente la misma
00:32:23
que vimos al principio de la operación
00:32:25
y fíjense ya la longitud que tiene
00:32:27
todavía no está en su formación al
00:32:32
el acabado consta de como ya les comenté
00:32:35
de cuatro unidades dos de estas unidades
00:32:37
tienen 2000 caballos de fuerza y las
00:32:40
otras dos tienen 4.000 caballos de
00:32:41
fuerza
00:32:43
tres de estas unidades trabajan tanto en
00:32:45
el alma como en el patín de las vigas y
00:32:49
la otra sólo trabaja en el alma
00:32:54
también aquí abajo pueden ver nuestro
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sistema de cambio rápido de productos
00:32:58
este equipo también cuenta con el
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sistema de cambio rápido de productos y
00:33:02
ahora ya viene el mismo material que
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vimos desde el principio de regreso y
00:33:06
este va a ser su último pase
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fíjense la longitud que alcanzó
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nuestras naves
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lo que tiene justamente por esto para
00:33:21
que no choque con la barra que viene
00:33:23
atrás de él y se voltean lo van a poder
00:33:25
ver
00:33:30
y ahora empieza a ir de regreso
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unidades de la sentencia los precios son
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reversibles van y vuelven
00:33:42
nuestros otros dos plantas tienen
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unidades en línea tenemos 18 cajas una
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tras otra y pasan todos en un solo en
00:33:49
una sola dirección en esteban y vuelven
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vamos ahora a ver este equipo por el
00:33:53
otro lado y esperar la barra que viene
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alcanzarnos
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como la que da por favor
00:34:19
aquí en frente de nosotros van a poder
00:34:21
ver otro de nuestros tornos horizontales
00:34:23
como pueden ver son unos tornos masivos
00:34:26
y aquí a la derecha pueden ver el área
00:34:29
donde hacemos limpieza y terminamos de
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hacer todo el ensamble electrónico de
00:34:34
nuestras unidades para el cambio rápido
00:34:35
del producto
00:34:42
ah
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ya que la izquierda enfrente de nuestro
00:34:49
entorno vertical este torno vertical se
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encarga de maquinar estos anillos que
00:34:54
tenemos del lado izquierdo estos anillos
00:34:56
se utilizan principalmente en los
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últimos asistentes acabados
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y aquí nos encontramos en una posición
00:35:21
mucho más cercana y en el otro lado del
00:35:25
acabado que estábamos viendo esta barra
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que está aquí en la que venía atrás de
00:35:29
nosotros
00:35:31
algo interesante de esta unidad del
00:35:33
acabado es que en vez de que se mueva la
00:35:36
barra como en el otro equipo en el cual
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manipula vamos y la posiciona vamos en
00:35:41
estas se mueven las unidades como
00:35:43
talentos y voltean para allá van a
00:35:44
alcanzar a ver cómo se mueve toda la
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estructura y se alinea con la línea de
00:35:49
la afinación
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esto que ven en la superficie en la vida
00:35:57
es agua alentando a todo el proceso
00:35:59
nosotros utilizamos agua para enfriar o
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refrigerar los cilindros con los que
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hacemos la laminación y esa agua se que
00:36:06
en la superficie en la viga tratada
00:36:08
entre los dos patines y cuando se
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evapora el mismo vapor así que le evite
00:36:12
y se queda flotando
00:36:27
una vez que la viga terminó hoy tiene su
00:36:30
figura final el siguiente paso en
00:36:32
llevarla a la cama de enfriamiento vamos
00:36:33
a ver este proceso
00:36:46
nos alejamos un poco porque no podemos
00:36:48
estar directamente sobre la línea de
00:36:50
laminación pero algo interesante que ver
00:36:53
es esta cajita azul que alcanzan a ver a
00:36:55
su lado izquierdo esta que aquí está
00:36:58
azul es un sistema de láser que toma
00:37:00
todas las dimensiones del producto como
00:37:02
cuando va pasando de tal manera que
00:37:04
nosotros sabemos en tiempo real si
00:37:06
nuestro producto saliendo con las
00:37:07
dimensiones en las normas bajo la que
00:37:10
estemos produciendo aparte de esto
00:37:12
también tiene pesos líneas que tienen
00:37:14
nuestro producto estos parámetros
00:37:16
sumamente script encuentra laminación
00:37:19
posteriormente como pueden ver en frente
00:37:21
de ustedes pasa la mesa enfriamiento en
00:37:23
nuestra mesa de enfriamiento tiene 120
00:37:25
metros de longitud pero de esos 120
00:37:28
metros 110 metros son ocupados por las
00:37:30
vigas como pueden ver ahora en frente de
00:37:32
ustedes aquí el producto llega alrededor
00:37:35
de 900 grados centígrados a 1000 grados
00:37:38
centígrados dependiendo de qué producto
00:37:40
sea y recuerden que salió del horno a
00:37:42
1.200 grados centígrados
00:37:44
aquí pasa alrededor de una hora en
00:37:46
creándose y se enfría simplemente por
00:37:49
conversión con el aire que está
00:37:51
alrededor no tenemos una convección
00:37:52
forzada no utilizamos agua nada de eso
00:37:55
sí simplemente reposa aquí y va
00:37:58
avanzando poco a poco una vía en esta
00:38:00
cambia de pegamento normalmente demora
00:38:01
una hora en llegar hasta el otro extremo
00:38:05
este proceso es importante porque
00:38:07
después del entrenamiento nosotros
00:38:09
tenemos que corregir pequeñas
00:38:11
irregularidades en la rectitud de
00:38:12
nuestro producto cuando tú enfría 110
00:38:15
metros de acero al mismo tiempo si un
00:38:19
lado de la cama está un poquito más frío
00:38:22
un grado centígrado más frío que el otro
00:38:24
lado de la cca de la cama el producto
00:38:26
naturalmente debe empezar a patear
00:38:28
entonces esos canteros que deben de ser
00:38:30
corregidos y para eso tenemos nuestro
00:38:32
siguiente equipo que le interesa dora
00:38:34
acompáñenme a verla por este lado por
00:38:36
favor
00:38:47
en frente de ustedes pueden ver el
00:38:49
interés ahora le interesa dar
00:38:51
básicamente lo que hace es deformar
00:38:54
plásticamente el material
00:38:56
y la forma en que lo haces por medio de
00:38:59
estos anillos estos anillos están
00:39:01
intercalados por el otro de tal manera
00:39:03
de que va deformando el material primera
00:39:05
compresión después atención comprensión
00:39:07
atención y eso tiene dos principales
00:39:10
funciones la primera como ya se los
00:39:13
menciona les interesaron material la
00:39:16
segunda que es también muy importante en
00:39:18
liberar todos los esfuerzos residuales
00:39:20
de lo que sucedió en la deformación que
00:39:22
anteriormente el paso durante la
00:39:24
laminación
00:39:25
en el proceso más adelante también lo
00:39:28
que vamos a ver es cómo cortamos el
00:39:30
material como lo para quitamos la
00:39:32
etiqueta vamos etcétera acompañamos
00:39:38
[Música]
00:39:58
este equipo lo van a poder ver a mi lado
00:40:00
izquierdo y es un equipo enorme porque
00:40:02
necesita medir lo suficiente para captar
00:40:05
las vigas de 110 metros su principal
00:40:07
función es esta es poner una amiga a
00:40:10
otra haciendo mantos o pequeños
00:40:12
paquetitos para que de esa manera
00:40:15
podamos cortar múltiples varas a la vez
00:40:18
en este caso para estamos medidas es de
00:40:21
12 pulgadas de peralta estamos cortando
00:40:23
cuatro magas antes vamos a acercarnos en
00:40:26
la sierra de corte frío uno y después
00:40:29
vamos a ver a la sierra de corte frío
00:40:31
dos tenemos dos sierras porque es más
00:40:33
eficiente para el profesor la primera
00:40:35
sierra cortó la longitud de nominal de
00:40:38
80 pies y la segunda sierra de córdoba
00:40:41
longitud nominal de 40 pies
00:40:44
obviamente si nosotros tuviéramos
00:40:47
transporte lo suficientemente grande nos
00:40:49
encantaría poder mandar al mundo
00:40:51
nuestras vigas de 110 metros y le harían
00:40:54
la vida mucho más fácil a muchas
00:40:55
estructuras pero desafortunadamente no
00:40:58
hay transporte que pueda llevar estas
00:40:59
vigas
00:41:02
y aquí podemos también aprovechar para
00:41:05
tener otra vista de nuestro acabado
00:41:06
desde el otro lado
00:41:28
el primer corte con la sierra hace es
00:41:30
para quitarle la punta o en este caso la
00:41:33
cola que lo que estaba atrás del
00:41:34
material esta cola tiene algunas
00:41:36
imperfecciones geométricas entonces la
00:41:39
remó vemos y eso posteriormente vuelve a
00:41:41
nuestro patio de chatarra y vuelve a
00:41:43
iniciar el proceso
00:41:52
más adelante están acabando el último
00:41:55
corte de otro paquete ahora acaba de
00:41:58
prensar la sierra y el siguiente paso es
00:42:00
que la sierra va a empezar a hacer el
00:42:01
corte
00:42:05
estas tierras tienen 2 metros de
00:42:07
diámetro
00:42:14
[Música]
00:42:17
[Aplausos]
00:42:23
[Música]
00:42:31
las puntas ahora van a caer a esta pena
00:42:38
cuando se requiere una muestra para
00:42:40
determinar las propiedades mecánicas
00:42:42
estatina tiene una caída hacia el otro
00:42:44
lado que va hacia nuestro laboratorio de
00:42:48
ensayos mecánicos el siguiente paso es
00:42:51
que las vigas van a avanzar al siguiente
00:42:52
tope
00:42:54
este es un tope mecánico es ese equipo
00:42:56
amarillo y lo que hace es que es esta
00:42:58
pared contra la que las vigas chocas y
00:43:00
se mantienen a la longitud que deben de
00:43:02
tener vamos a acercarnos de ese lado y
00:43:04
ver la sierra del otro lado
00:43:23
ahora vamos a observar como el tope
00:43:25
acciona este tope como pueden ver está
00:43:28
montando sobre rieles lo que eso nos
00:43:30
permite es hacer cortes a las longitudes
00:43:32
que nosotros queramos podemos hacer
00:43:34
cortes especiales para proyectos que se
00:43:36
lo requieren
00:43:38
y ahora que ya aplicó el punto vamos a
00:43:41
voltear y ver la sierra nuevamente y va
00:43:43
a realizar el primer corte a medida
00:43:46
[Música]
00:44:06
una vez que termina este proceso lo
00:44:08
vamos a repetir de nuevo para en vez de
00:44:10
80 pies ahora lo vamos a hacer a 40 pies
00:44:13
vamos a verlo
00:44:15
[Música]
00:44:23
ah
00:44:29
de la misma manera ha actuado otro tope
00:44:31
mecánico y la segunda se debe entrar
00:44:34
igual que lo hizo la primera
00:44:50
[Música]
00:45:09
después de este corte ya tenemos cuatro
00:45:12
vigas del tamaño nominal que pueden ir
00:45:14
al mercado pero antes de eso hay que
00:45:16
empaquetar las hay que ponerle la
00:45:17
etiqueta y hay que certificar las
00:45:19
contras de las pruebas de laboratorio lo
00:45:22
primero que va a suceder después de la
00:45:24
empaquetadora la vamos a ver por este
00:45:26
lado como apila una viga sobre la otra y
00:45:29
forma estos paquetes que van en los
00:45:53
la función que tiene esta empaquetadora
00:45:55
es apilar vigas una sobre la otra hasta
00:45:58
formar un paquete de estos paquetes son
00:45:59
diferentes dependiendo de la medida que
00:46:01
nosotros estamos fabricando
00:46:03
esencialmente como funciones que tenemos
00:46:05
un cilindro amarillo que contiene todas
00:46:07
estas uñas rojas con electro manel los
00:46:10
cuales toman el producto y lo posicionan
00:46:12
encima del otro lo sueltan y ponen más y
00:46:15
una capa sobre otra vamos a ver un
00:46:17
ejemplo
00:46:24
si se aplican del otro lado ya tenemos
00:46:27
un paquete medio formado con algunas
00:46:30
vigas ya formadas y ahora van a venir
00:46:33
estas encima de esas que ya tenemos
00:46:35
apiladas del otro lado
00:46:38
ahí lo toma los dedos y lo posicionan
00:46:41
del otro lado
00:46:44
y así es como los van apilando
00:46:46
acompañando ahora a ver cómo es que
00:46:49
descienden se amarra con la pensadora y
00:46:51
se lleva hasta nuestros
00:46:54
ahora nos encontramos en una de nuestras
00:46:57
grúas que toman el material del de
00:46:59
sensores de sensor es donde llegan todos
00:47:01
nuestros paquetes que ya fueron formados
00:47:04
este sensor es donde la grúa está en
00:47:06
estos momentos tomando el material y
00:47:08
aquí ya tenemos los paquetes con los
00:47:10
flejes necesarios con la etiqueta que
00:47:12
dice toda la información de qué producto
00:47:14
es qué grado a 0 vez para para qué
00:47:18
tamaño de productos el que el que
00:47:20
estamos moviendo y también van a poder
00:47:23
ver aquí atrás de nosotros a nuestro
00:47:24
operador de la grúa conforme realice
00:47:26
estos movimientos en este momento le
00:47:29
está cargando directamente un tráiler
00:47:30
que vivir para alguno de nuestros
00:47:32
clientes nosotros normalmente intentamos
00:47:34
hacer que los los productos que están
00:47:38
asignados se carguen lo antes posible de
00:47:40
esa manera no tenemos que hacer
00:47:41
movimientos en en balde es decir no
00:47:44
tenemos que hacer múltiples movimientos
00:47:46
para cargar un camión entonces sí
00:47:47
podemos cargar lo directo el defensor lo
00:47:49
hacemos así otra de las funciones que
00:47:51
tiene el operador de la grúa también
00:47:53
está como varias
00:47:54
el material que no tiene un cliente
00:47:55
asignado en este momento aplicarlo en
00:47:58
nuestra nave de almacenamiento en esta
00:48:00
nave de chabán normalmente almacenamos
00:48:02
los productos más ligeros los que son
00:48:04
entre comillas más frágiles y que pueden
00:48:07
ser bañados por las uñas
00:48:09
cadenas entonces aquí los manejamos todo
00:48:12
con electro imanes
00:48:19
y bueno
00:48:22
en las áreas de acería espacio de
00:48:25
chatarra y laminación vimos cómo se
00:48:28
forma todo el acero que moldea nuestras
00:48:30
ciudades y nos mantiene unidos para
00:48:33
seguir entrenados y construyendo el
00:48:35
futuro me da mucho gusto poder me
00:48:37
destruir de ustedes aquí frente un
00:48:39
camión que está listo para salir para
00:48:41
alguno de nuestros servicios de este
00:48:43
maravilloso calles
00:48:45
que les ha encantado este recorrido con
00:48:47
gran esfuerzo síganos en nuestra página
00:48:50
web
00:48:54
también en nuestras redes sociales
00:48:56
facebook linkedin instagram ahí tenemos
00:49:00
muchísima información para todos que
00:49:01
ustedes pueden conocer en eventos de
00:49:04
visitas reales cuando tengamos la
00:49:06
oportunidad nuevamente de visitar las
00:49:08
plazas y esperamos que el consejo haya
00:49:10
sido
00:49:12
mostrando para todos ustedes
00:49:14
a palos
00:49:17
[Aplausos]
00:49:26
[Música]
00:49:35
[Música]
00:49:45
[Música]
00:50:00
[Música]
00:50:17
[Música]
00:50:38
[Música]