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den arbeitsgang den ich euch jetzt zeige
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machen sogar profis manchmal falsch
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in diesem teil des online kurse zum
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thema tisch freese geht es um einen
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arbeitsgang der leider
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falsch gemacht wird auch von
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professionellen schreibern wird der
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hinter falsch durchgeführt und zwar geht
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es um das einsatz fräsen unter einsatz
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fräsen versteht man an der tisch freese
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dass das werkstück in den laufenden
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fräser geführt wird manfred also keine
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komplette kannte beispielsweise sondern
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nur einen teil dieser kannte das was ich
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euch jetzt hier in der großen tisch
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freese zeit könnt ihr genauso etwas
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kleiner natürlich auch an euren vrees
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tisch umsetzen
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nehmen wir also dieses video ruhig als
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anregung für das arbeiten am kleineren
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fräst ich nicht nur an der großen
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maschine ganz am anfang des videos schon
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mal eine schlechte nachricht zu diesem
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arbeitsgang ihr könnt nur werkstücke
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bearbeiten die noch vollständig auf eure
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maschinen tisch aufliegen
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warum das so ist sie gleich es erfordert
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bei den meisten maschinentisch
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verlängerungen die könnt ihr selber
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bauen die könnt ihr aber auch fertig
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kaufen die tisch verlängerungen die ich
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hier einsätze habe ich euch mal in einem
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video vorgestellt das verlinke ich euch
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die passen an eigentlich jede maschine
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dran sogar ein kleiner fräßen könnte die
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adaptieren das ist überhaupt kein
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problem
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ihr könnt das mit jedem beliebigen
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gräser machen ich habe hier der
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einfachheit halber einfalls räder
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montiert ihr könnt aber auch einsetzt
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fräsen mit profil fräsern machen mit
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note fräsern das spielt gar keine rolle
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da werdet ihr mit sicherheit anwendungen
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finden wenn man diesen arbeitsgang
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richtig ausführt ist ja sehr sicher
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führt man ihm falsch aus ist er sehr
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gefährlich denn ihr müsst euch überlegen
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dass hier ein werkstück in ein großes
00:01:39
reeser reingeschoben wird der sich mit
00:01:41
8000 umdrehungen dreht dieser fräser
00:01:44
würde wenn man das falsch macht sehr
00:01:48
schnell dieses werk stück nach hinten
00:01:50
weg schleudern und dann passiert es
00:01:51
natürlich auch dass wenn das werkstück
00:01:53
weggeschleudert wird eure hände ganz
00:01:56
schnell im fräser landen das gilt es
00:01:57
natürlich dringend zu vermeiden
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gleichzeitig soll dieser arbeit kann
00:02:01
aber auch so durchgeführt werden dass
00:02:03
das vrees ergebnis genau ist und da
00:02:06
helfen stopp klötze die sind dringend
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erforderlich ein solcher stop loss
00:02:10
verhindert dass euer werk stück nach
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hinten weg geschleudert wird
00:02:14
der muss auch stabil sein also kein
00:02:17
klötzchen sondern ein klotz und mit so
00:02:19
einem stop-loss könnte man jetzt hier
00:02:20
einfach in den laufenden fräser
00:02:22
reinfahren
00:02:23
das hat aber jetzt den nachteil dass der
00:02:25
fräser
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sehr hart ans holz kommt und ja das holz
00:02:29
regelrecht an den anschlag knallt und
00:02:31
deswegen wird das werkstück schräg
00:02:33
angesetzt liegt hier vorne am anschlag
00:02:35
an hier hinten am stopp klotz und wird
00:02:38
langsam in den laufenden fräser
00:02:40
reingeschoben und dann macht man die
00:02:42
fräsen dieser arbeitsgang wird leider
00:02:44
oft falsch gemacht nämlich so dass man
00:02:46
nur ein kleines plätzchen am anschlag
00:02:48
befestigt das werkstück hier anlegt und
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dann in den laufenden fräser 1 dreht das
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ist schon mal wesentlich sicherer als
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überhaupt keine sicherung das habe ich
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leider auch schon gesehen dass leute
00:03:00
einfach nach anderes ihr werkstück in
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den fräser schieben und dann weiter
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schieben aber auch dass ihr birgt
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gewisse gefahren gefahr nummer eins ist
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dass der fräser in einem ungünstigen
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winkel auf euer werkstück trifft und es
00:03:14
dann wieder ruckartig an den anschlag
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problem nummer zwei ist dass hier viele
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späne drin landen und ihr euer werkstück
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gar nicht richtig an den anschlag legen
00:03:23
könnt natürlich können bei dieser
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methode hier auch späne zwischen
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werkstück und anschlag landen aber es
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werden weniger sein und je nach dem
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fliegen die auch einfacher vom anschlag
00:03:34
weg oder ihr könnt sie mit einer bürste
00:03:37
noch wegnehmen das geht wesentlich
00:03:39
einfacher wir werden hier ein klötzchen
00:03:40
ist und jetzt seht ihr auch warum ich
00:03:42
gesagt habe euer werkstück muss
00:03:44
vollflächig auf dem tisch aufliegen
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das hat ganz einfach dem grund dass er
00:03:48
irgendwo diese stoppte hier befestigen
00:03:51
ist sowohl also mal zu den
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voraussetzungen die ihre maschine
00:03:54
erfüllen muss jetzt zu den einstellungen
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ich will bei diesem brett hier komplett
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ein bereich raus fräsen
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das hat man zb wenn man einen sockel von
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einem schrank macht dadurch entstehen
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praktisch füße
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das wäre so ein typisches beispiel für
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so eine einsatz freese sowie der fräser
00:04:08
hier eingestellt ist steht er ohne dich
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hoch ein
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das heißt der wird so weit runter
00:04:13
gefahren da sie nur minimal und über
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eure werkstücke dicke hierüber
00:04:20
alleine dadurch habt ihr schon mal das
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verletzungsrisiko immer minimiert
00:04:24
dadurch dass hier komplett raus gefräst
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wird ist der einsatz von anschlag
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brücken bei diesem arbeitsgang nicht
00:04:29
möglich deswegen habe ich dir aus
00:04:31
montiert die tiefe habe ich schon
00:04:34
eingestellt
00:04:34
und jetzt werden diese anschläge hier so
00:04:37
dicht wie möglich an den leser gebracht
00:04:44
das wäre jetzt die grundeinstellung
00:04:47
jetzt müsst ihr aber noch definieren wo
00:04:49
der startpunkt der freesen ist und wo
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der endpunkt ist das mache ich hier mal
00:04:56
hier soll meine prägung beginnen
00:05:02
und hier soll sie enden
00:05:04
das mag ihr euch direkt auf einem
00:05:06
werkstück wenn ihr mehrere macht braucht
00:05:08
ihr das nur einmal zu machen
00:05:09
jetzt müsst ihr aber noch genau wissen
00:05:11
wo der ein tauch und austauch punkt
00:05:13
eures freezers ist dann könnt ihr hier
00:05:15
schlecht messen der ist ja und da gibt
00:05:18
es einen ganz einfachen trick lebte hier
00:05:22
ein stück maler crêpes auf den
00:05:24
maschinentisch vor den fräser jetzt
00:05:35
nehmen die rechtwinklig geschnittenes
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stück holz ein kleines plättchen schiebt
00:05:40
das an diesem ende an den fräser und
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dreht den fräser gegen die laufrichtung
00:05:45
last ins reeser dieses brettchen
00:05:48
wegschieben und jetzt habt ihr genau die
00:05:51
kante an der fräser nachher das holz
00:05:55
berühren wird da macht ihr euch einen
00:05:58
strich auf das marler crêpes das gleiche
00:06:01
macht ihr an dieser seite
00:06:03
auch hier dreht ihr den reeser entgegen
00:06:08
der laufrichtung probiert es einfach ein
00:06:11
paar mal aus
00:06:17
das reeser darf also die ecke hier
00:06:19
gerade so berühren und auch da macht ihr
00:06:24
einen strich
00:06:25
wenn ihr jetzt die tiefe verstellt also
00:06:28
euren anschlag verschiebt dann stimmen
00:06:30
diese markierung natürlich nicht mehr
00:06:32
die markierung müsst ihr machen nachdem
00:06:34
die tiefe eingestellt wurde
00:06:36
jetzt zieht ihr euch die markierungen am
00:06:38
werkstück auf die kante jetzt müsst ihr
00:06:48
nichts weiter tun als euer werkstück mit
00:06:50
dem strich stehen hier auf die kante
00:06:52
gemacht habt genau auf den strich auf
00:06:54
dem grip band hinzulegen halte das ruhig
00:06:58
fest und schiebt euren stock platz ran
00:07:05
wenn alles stimmt macht ihr den
00:07:08
startplatz fest kontrolliert ist nun mal
00:07:14
passt so weit alles jetzt habt ihr hier
00:07:17
genau euren eintaucht punkt mit einem
00:07:20
zweiten stopp platz begrenzt ihr den
00:07:22
verfahrweg setzt also den endpunkt genau
00:07:24
fest und auch hier würde ich euch
00:07:27
empfehlen nimmt einen klotz und kein
00:07:28
klötzchen obwohl dieser platz hier keine
00:07:31
so starke beanspruchung aushalten muss
00:07:34
aber dieser klotz soll sich natürlich
00:07:36
wenn ihr mehrere werkstückes rest auch
00:07:39
nicht verschieben können
00:07:41
das richtet ihr wieder nach den strichen
00:07:43
aus und macht den klotz fest dieser
00:07:57
stopp clubs darf sich nicht verdrehen
00:07:59
genauso wie der hier
00:08:00
denn in dem moment wo sich dieser klotz
00:08:02
verdreht ändert sich das maß auch
00:08:04
minimal
00:08:06
jetzt habt ihr also genau anfang und
00:08:08
ende definiert ist kreppband kommt
00:08:10
runter und jetzt könnte die hier
00:08:13
eintauchen
00:08:14
aber das wäre alles noch relativ
00:08:16
gefährlich denn hier läuft ja der fräser
00:08:18
noch frei der sollte abgedeckt werden
00:08:20
hier könnte man jetzt wahnsinnig
00:08:21
elegantes zubehör verwenden oder aber
00:08:24
einfach ein brett am anschlag fest
00:08:26
spannen knapp über den fräser natürlich
00:08:31
sollte das brett ausreichend stabil sein
00:08:33
und schon habt ihr den fräser hier oben
00:08:36
verdeckt ich mache jetzt hier in dem
00:08:37
video etwas was ich sonst nicht mache
00:08:39
ich lasse eine schutzvorrichtung weg
00:08:40
zwar ist das ganze so schon recht sicher
00:08:43
eingerichtet aber der fräser läuft ja
00:08:45
noch frei das könnte man jetzt ganz
00:08:48
einfach lösen
00:08:49
niemand hier eine leiste an das brett
00:08:52
schraubt das problem daran ist nur dass
00:08:54
ihr dann nicht mehr seht was wir in
00:08:56
diesem bereich passiert das ist aber
00:08:58
wichtig in diesem video deswegen lasse
00:09:00
ich in diesem fall hier
00:09:01
diese leiste weg diese leiste macht
00:09:04
einen riesenunterschied
00:09:05
denn wenn diese leiste hier ein brett
00:09:07
fest ist und hier schiebt ein brett und
00:09:09
rutscht mal mit den fingern ab dann
00:09:11
passiert überhaupt nichts
00:09:13
die leiste wird ganz knapp über das
00:09:16
werkstück gesetzt
00:09:17
sie ist ja hier ein brett fest dass
00:09:19
können die ganz leicht in der höhe
00:09:20
variieren und hier passt nun einmal kein
00:09:22
finger dazwischen sicherer könnt ihr
00:09:24
diesen arbeitsgang kaum noch machen
00:09:26
alternativ zu diesem brett könnt ihr
00:09:28
natürlich auch diese schutzvorrichtung
00:09:29
hier benutzen
00:09:30
die habe ich euch ja schon erklärt die
00:09:33
wird dann hier fest montiert aber auch
00:09:35
mit der würde die jetzt hier im video
00:09:36
den fräser nicht sehen deswegen bleibt
00:09:38
auch die hier in diesem video runter
00:09:40
ansonsten würde ich die hier montieren
00:09:42
statt dem brett das funktioniert ganz
00:09:44
gut und hat den gleichen effekt knapp
00:09:48
übers werkstatt abgesenkt habt ihr keine
00:09:50
chance hier an den fräser zu kommen
00:09:51
dieses brett mit der leiste hat auch den
00:09:54
riesen vorteil da sie so was eigentlich
00:09:55
immer griffbereit hat irgend ein paar
00:09:57
reste finden sie in ihrer werkstatt und
00:09:59
dass das so natürlich auch auf jedem
00:10:01
kleinen fristig funktioniert egal ob
00:10:03
gekauft ist oder selber gebaut
00:10:04
diesen teil der standard
00:10:06
schutzvorrichtung können wir benutzen
00:10:08
habe ich ja eben gesagt weil sie nicht
00:10:10
benutzen könnt bei diesem arbeitsgang
00:10:12
ist eine druckfehler
00:10:13
denn wenn ihr die noch eine druckfehler
00:10:15
drauf setzt dann behindert die ja das
00:10:17
einschwenken des werkstückes also das
00:10:19
funktioniert in dem fall nicht und
00:10:21
natürlich funktioniert das einsatzfeld
00:10:23
nicht mit forschung apparat
00:10:24
jetzt könnt ihr hier sehr gefahrlos mit
00:10:27
eurem werkstück in den laufenden fräser
00:10:29
eintauchen
00:10:30
macht eure freese und zieht das
00:10:34
werkstück dann zum laufenden fräser weg
00:10:35
weil so großen werkstücken ist das
00:10:37
überhaupt kein problem da sind die
00:10:39
finger weit genug weg vom fräser
00:10:40
kleinere werkstücke zeige ich euch
00:10:42
nachher noch wie immer prüft vor dem
00:10:46
fräsen ob alles fest ist dass die
00:10:51
anschläge fest sind dass der fräser frei
00:10:54
dreht nirgendwo aneckt prüft die
00:10:57
drehzahl des lesers und natürlich auch
00:10:58
die laufrichtung wenn ihr das alles habt
00:11:01
dann könnt ihr einschalten
00:11:03
[Musik]
00:11:35
[Musik]
00:11:39
jetzt habe ich auch gesehen warum ich so
00:11:40
wenig mds verarbeitet denn trotz guter
00:11:42
absaugung staub das enorm ihr habt auch
00:11:45
gesehen wo die späne hinfliegen
00:11:47
hier lagen einige späne wenn das beim
00:11:51
fräsen passiert ändert sich natürlich
00:11:52
auch minimal dass tiefen maß eurer frese
00:11:55
weil auch das ist kein problem dann
00:11:57
fräst wir einfach noch einmal nach und
00:11:59
hier seht ihr noch was worauf ihr achten
00:12:01
müsst das werkstück lag während des
00:12:03
ganzen vorgangs immer mit diesen zwei
00:12:05
endpunkten hier am anschlag an je
00:12:08
nachdem wie lange ihr werkstück ist und
00:12:10
wie lange anschlage ist funktioniert das
00:12:12
nicht mehr
00:12:13
dann kann es sein dass ihr euch ein
00:12:14
hilfsantrag bauen müsste damit ihr diese
00:12:16
an lagerfläche hier noch hat diese zwei
00:12:18
punkte
00:12:19
denn wenn diese fräsen noch länger
00:12:21
werden würde dann hätte das werkstück
00:12:25
hier keinen anschlag mehr an dem es an
00:12:27
liegt und würde euch hier weg kippen das
00:12:29
waren jetzt so gesehen idealbedingungen
00:12:30
das heißt das werkstück war von der
00:12:32
größe her optimal für die anschlag länge
00:12:34
das material mdf splitter so gut wie
00:12:37
nicht aus also ideale bedingungen für so
00:12:40
eine fräse die habt ihr natürlich nicht
00:12:42
immer ihr habt nicht immer ein werkstoff
00:12:45
der sich gut bearbeiten lässt und ihr
00:12:47
habt natürlich nicht immer die ideale
00:12:48
größe im bezug auf eure maschinen größe
00:12:52
deswegen zeige ich euch jetzt ein paar
00:12:54
anwendungen wo eben nicht diese
00:12:56
idealbedingungen gegeben sind zb hier
00:12:58
bei diesem brett da wird jetzt eine
00:13:01
einsetzung gemacht in tanne fichtel ein
00:13:03
haus das reist gerne mal weg und da
00:13:06
zeige ich euch schon mal einen trick wie
00:13:07
man das vermeiden kann
00:13:09
das waren also eben wie gesagt
00:13:10
idealbedingungen hier seht ihr ein
00:13:12
weiteres problem zumindest hier bei
00:13:14
dieser maschine die tisch verlängerung
00:13:16
ist so angebracht und kann auch nicht
00:13:18
anders angebracht werden dass ein stopp
00:13:20
klotz hier am anschlag an stößt das
00:13:22
heißt ich komme mit dieser einstellung
00:13:24
hier mit diesem zubehör nicht über diese
00:13:28
kannte hier hinaus kann also hier an
00:13:30
diesem kürzel brett hier keine ansatz
00:13:32
lesung machen
00:13:33
da müsst ihr einfach etwas kreativ
00:13:35
werden und das selber was ausdenken das
00:13:37
sieht bei mir so aus dass ich mir ein
00:13:39
stück küchenarbeitsplatten genommen habe
00:13:41
mir daraus einen winkel geschnitten habe
00:13:45
den kann ich hier problemlos fest
00:13:47
zwingen an den anschlag anlegen und
00:13:51
kann so jetzt meinen stopp platz
00:13:54
beliebig fixieren immer noch mit diesem
00:13:58
aigner zubehör her ohne dass da
00:14:01
irgendwie die stabilität leidet die
00:14:05
kraft wird weiterhin von diesem teil
00:14:06
hier aufgenommen
00:14:09
dieser winkel hier muss nur gegen
00:14:12
verrutschen gesichert werden und da
00:14:13
reicht eine solche klemm zwinge locker
00:14:15
aus das kann man das auch beides bequem
00:14:20
miteinander verschieben und einstellen
00:14:22
und so komme ich jetzt hier an meiner
00:14:24
maschine über diesen punkt hinaus
00:14:26
jetzt kann ich hier meinen eindruck
00:14:28
punkt einstellen das mache ich jetzt
00:14:30
einfach mal frei schnauze ohne bestimmte
00:14:34
maße kann jetzt für fräsen und hier zum
00:14:40
beispiel ist ein bereich der relativ
00:14:42
esstisch ist da bricht das holz gerne
00:14:45
weg aber nur beim austritt punkt des
00:14:47
freezers nicht beim eintritt punkt also
00:14:50
diese kannte hier die wird sauber sein
00:14:53
hier wird es wahrscheinlich wegbrechen
00:14:56
und hier seht ihr auch wenn ich die
00:14:58
spitze vom werkstück hier in den
00:15:00
anschlag lege und das auch schon
00:15:02
versuche an den anschlag zu legen dann
00:15:05
ist der fräser schon am holz das
00:15:07
funktioniert also hier nicht ganz so
00:15:09
elegant ein werkstück muss ich also mit
00:15:11
dieser spitze hier bereits einen
00:15:12
anschlag gegen das ist sehr wichtig und
00:15:15
dann vorsichtig ins laufende werkzeug
00:15:17
eintauchen
00:15:18
bis diese spitze auch am anschlag
00:15:20
anliegt und dann gehe ich mit dem
00:15:23
werkstück vollflächig oder besser gesagt
00:15:25
mit der ganzen kante an den anschlag
00:15:27
dann würde der fräser hier irgendwo
00:15:29
auftauchen also man ein endpunkt wäre
00:15:32
hier
00:15:32
da bricht wie gesagt das holz gerne mal
00:15:34
weg oft sind aber solche fräsen genau
00:15:37
mittig angeordnet und da hilft es euch
00:15:40
wenn ihr wieso über die mitte hinaus von
00:15:43
der länge her fräst aber nicht bis zum
00:15:45
ende dann ein werkstück umdreht nochmal
00:15:50
eintaucht und nochmal fräst dann habt
00:15:53
ihr beide enden sauber ob er jetzt einen
00:15:55
stop-loss montiert das ist euch
00:15:57
überlassen
00:16:10
[Musik]
00:16:21
hier habt ihr ein weiteres problem
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gesehen beim eintausch fräsen die späne
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werden nicht sauber abgeführt das liegt
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daran dass hier einfach zu wenig platz
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ist das könnt ihr etwas optimieren indem
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ihr die anschlag backen weiter
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auseinander zieht vor allem die vordere
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hier damit er mehr platz für späne und
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für absaug luft bleibt und je nachdem
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was ihr genau fräst würde euch nichts
00:16:45
anderes übrig bleiben als erst einmal
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einzutauchen
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das werkstück wegzunehmen die maschine
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abzuschalten die späne zu entfernen und
00:17:00
dann nochmal neu einzutauchen
00:17:02
[Musik]
00:17:09
[Musik]
00:17:22
[Musik]
00:17:31
vorführeffekt nur ganz kleine ausbrüche
00:17:35
das hat zwei gründe zum einen ist der
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fräser sehr scharf noch das frische
00:17:41
klingen bekommen zum anderen hat dieser
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freese einen großen durchmesser
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wenn wir die gleiche freese mit einem
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kleinen fräser auf dem vrees tisch macht
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dann werdet ihr hier viel stärkere
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ausbrüche haben je flacher der winkel
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ist mit dem die schneider aus dem holz
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aus tritt desto weniger probleme habt
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ihr mit ausbrüchen
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das wäre es fresu nummer eins ist wird
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das gerät umgedreht noch mal neu
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eingetaucht und gefräst und dann ist die
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fräsen exakt in der mitte
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[Musik]
00:18:20
[Applaus]
00:18:22
[Musik]
00:18:30
das habt ihr auch wieder gesehen dass
00:18:31
hier spanne zwischen anschlag und
00:18:33
werkstück lagen und das führt dann sogar
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zu einem absatz in der fräse dann müsst
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ihr einfach diese freese noch mal
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wiederholen
00:18:40
dabei entstehen kaum noch späne die
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haben hier dann auch genug platz
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und dann passt das
00:18:53
[Musik]
00:19:01
ja wir gesehen habt ist das einsatz
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fräsen auf diese art und weise nahezu
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gefahrlos natürlich gibt es bei jedem
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arbeitsgang an einer drehmaschine ein
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gewisses restrisiko aber auch die art
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und weise habt ihr dieses risiko
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wirklich minimiert was schon mal
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passieren kann ist dass es brandspuren
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gibt
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durch dieses langsame eintauchen in den
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laufenden fräser dass sie hier
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das ist auch teilweise vom holz abhängig
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das müsst ihr dann eventuell wenn man
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das später sieht noch mal weg schleifen
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oder aber ihr stellt die tiefe erstmal
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abzüglich einem millimeter ein und fräst
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dann noch mal einen millimeter nach
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dadurch können sich die brandspuren
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reduzieren was sie halt auch gesehen
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habt ist dass die absaugung in dem
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moment wo ihr in den fräser eintaucht
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kaum eine funktion hat das lässt sich
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kaum verbessern es sei denn ihr montiert
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hier einen zweiten absatz schlauch das
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bleibt natürlich euch überlassen ob er
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diesen aufwand treiben möchte sobald der
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der fräser komplett ins werkstück
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eingetaucht war habt ihr gesehen
00:20:01
funktioniert die absaugung wieder es ist
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also wirklich nur dieses eintauchen in
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den fräser wo die absaugung nicht
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funktioniert das ist mein fräst ich
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übrigens genauso das werkstück hier war
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er noch recht groß dass einsatz fräsen
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wird natürlich umso kniffliger je
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kleiner die werkstücke werden aber auch
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da gibt es eine lösung
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und das hier ist die lösung für dieses
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problem nämlich eine spanne lade auch
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die können die am kleinen fristig
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benutzen die hier ist fertig gekauft ihr
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könnt so was natürlich auch selber bauen
00:20:30
das grundprinzip ist sehr simpel ihr
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habt ein großes träger brett zum
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beispiel mit zwei ordentlichen griffen
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dran damit er das gut festhalten könnt
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hier vorne sollte eine abdeckung seien
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unbedingt dass wenn irgendwas mal
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passiert dass eure hände immer außer
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gefahr sind
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und hier wird das werkstück eingeklemmt
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das wird also hier gehalten und jetzt
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könnt ihr hier mit eurem werkstück
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wieder in den laufenden fräser
00:21:00
einschwenken und jetzt seht ihr auch
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warum dieser stopp klotz hier so lang
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ist
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denn wenn ihr also eine solche spann
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lade benutzt dann braucht ihr einfach
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einen so großen stopp loss damit ihr da
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eure spann lade anlegen könnten jetzt
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liegt ja die spannen lade am stopp klotz
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an und nicht das werkstück das fräsen an
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sich ist warum genau das gleiche wie
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wenn wir ein größeres werkstück ob er
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schwenkt also langsam ein
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macht eure freese wenn die fräse mittig
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sein soll
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dreht die das werkstück nochmal und
00:21:34
wiederholt die fräse
00:21:38
[Musik]
00:21:56
hier seht ihr ein problem dass sie auch
00:21:57
bei kleinen werkstücken habt durch
00:22:00
dieses schräge einschwenken in den
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laufenden fräser hat der fräser schon
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viel zu früh hier holz weggenommen
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das gibt dann diese seltsame kontur hier
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ein trauen sollte er erst hier aber hier
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fehlt jetzt die ecke die kleine
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werkstücke werden umso problematischer
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wird das hier mit dem eintauchen
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dh diese schräge eintauchen funktioniert
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bei kleinen werkstücken nicht immer
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arbeiter gewissen werkstück größe müsst
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ihr also gerade in den laufenden fräser
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eintauchen und nicht einschränken
00:22:30
und da besteht immer die kleine gefahr
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dass der fräser das holz ruckartig an
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den anschlag zieht
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umso wichtiger ist dabei wirklich eine
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vorrichtung die eure hände weit weg vom
00:22:43
fräser hält und die euren eure hände
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auch schützt also hier irgendwie noch
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das ganze schließt sollte also mal ein
00:22:50
werkstück weggerissen werden
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vrees die im schlimmsten fall in die
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vorrichtung rein aber nicht in eure
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finger schon und wenn euch das wirklich
00:22:58
bewusst ist dann können wir auch gut
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vorbereitet diesen vrees gang machen
00:23:03
[Musik]
00:23:18
[Musik]
00:23:49
[Musik]
00:24:01
das hier ist jetzt auch schon ja
00:24:02
eigentlich ein extrembeispiel dessen was
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noch machbar ist an dieser großen tisch
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vrees noch kleiner dürften diese enden
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die nicht werden dann fehlt einfach die
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auflagefläche am anschlag und viel
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kleiner dürfte das werkstück auch nicht
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werden denn was wollt ihr da noch groß
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ausfräsen mit diesem fräser der 125 mm
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durchmesser hat aber ich habe gesehen
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auf solche teile lassen sich noch sehr
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sicher fräsen und auch sehr genau fräsen
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problem ist halt dass hier bei dem
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weichen holz bei diesem fan fischte
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natürlich am eintaucht punkt diese
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brandspuren entstehen die müsst ihr dann
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noch weg schleifen
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so will also zum richtigen einsatz
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fräsen wir gesehen habt bietet das
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natürlich ganz viele möglichkeiten ihr
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könnt auf die gleiche weise zum beispiel
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auch chris mulden herstellen dann läuft
00:24:50
es halt nicht auf ganzer höhe nimmt aber
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hier material weg dann habt ihr wie
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gesagt solche griffe das können wir
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machen
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ihr könnt sockel von möbeln ausfräsen
00:25:00
sodass füße entstehen dann kippeln teure
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möbel auch weniger auch das ist eine
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typische anwendung für das einsatz
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fräsen ihr könnt das mit profilen machen
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wenn er also nur einen teil einer kante
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profilieren wollte alles das ermöglicht
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dieses einsetzt fräsen und ihr habt ja
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gesehen
00:25:16
mit ein paar hilfsmitteln die euch zur
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not auch selber bauen könnt ihr müsst
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das ja nicht fertig kaufen wie es hier
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liegt sei dir da schon wirklich so weit
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dass ihr sicher fräsen könnte eine
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spannende ist bei solchen kleinen teilen
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immer wichtig die können ja auch bei
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anderen arbeitsgängen einsätzen nicht
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nur beim einsetzen zum beispiel auch
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wenn ihr hier einen kleinen falls dran
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fräsen wollt oder das teil profilieren
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wollte dann ist eine spannende sehr
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nützlich und vor allem macht sie das
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arbeiten mit kleinen werkstücken sehr
00:25:44
sehr sicher noch ein hinweis hierzu den
00:25:46
zwingen ihr habt gesehen ich habe immer
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solche hebel zwingen hier verwendet
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benutzt bitte keine schraubzwingen an
00:25:52
maschinen die können sich mit der zeit
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lösen
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solltet ihr es denn noch machen dann
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kontrolliert diese zwingen immer wieder
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zwischendurch dass sie sich nicht gelöst
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haben denn wenn so ein brett hier mal ja
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sich lockert und innen fräser rein kippt
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macht es auch keinen spaß und denkt vor
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allem daran diesen hinteren stopp klotz
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groß genug auszuführen stabil genug
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auszuführen dass der auch seine funktion
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erfüllen kann
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nicht umsonst sind hier auf den teilen
00:26:20
sogar die hinweise der beginn mit
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aufgebracht wie man es richtig macht es
00:26:25
wird leider oft falsch dargestellt
00:26:26
falsch gezeigt und falsch gemacht soll
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also zum einsatz fräsen je gesehen hat
00:26:31
es funktioniert sicher und genau auf
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diese art und weise probiert es einfach
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mal aus ich denke ihr werdet sehr viele
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anwendungen für solche fräsen finden
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wenn ihr erst einmal wisst wie es
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richtig geht
00:26:43
ja das war es von mir an dieser stelle
00:26:45
ich wünsche euch wie immer einen schönen
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tag und haben viel spaß in einer
00:26:48
werkstatt
