00:00:00
y
00:00:00
[Música]
00:00:10
la altillanura colombiana es una de las
00:00:13
regiones que conforman la orinoquía la
00:00:15
cual se extiende desde el oriente del
00:00:17
departamento del meta hasta el vichada a
00:00:20
orillas del río orinoco
00:00:21
allí se encuentra puerto gaitán uno de
00:00:25
los tantos municipios que hacen parte de
00:00:27
esta hermosa región distante a 189
00:00:31
kilómetros al oriente de villavicencio
00:00:33
es el cuarto municipio con extensión
00:00:35
territorial en todo colombia y el
00:00:38
primero en este departamento
00:00:40
su economía se basa en la producción de
00:00:42
petróleo la agricultura la pesca y la
00:00:45
ganadería
00:00:51
sin embargo uno de los productos que ha
00:00:53
acogido gran fuerza en este municipio es
00:00:55
la producción de carne de cerdo
00:00:58
precisamente hasta este municipio
00:00:59
viajamos para conocer uno de los
00:01:02
frigoríficos más grandes y tecnificados
00:01:04
de todo colombia
00:01:06
[Música]
00:01:13
bienvenidos al frigorífico la fazenda
00:01:16
estamos ubicados en el municipio de
00:01:19
puerto gaitán en el kilómetro 105 a sólo
00:01:23
5 minutos del casco urbano tras plantas
00:01:26
de proceso cumplen con los estándares
00:01:28
del decreto 1500 del 2007 adicional
00:01:32
tenemos la certificación asa en la
00:01:34
planta de beneficios desposte para la
00:01:37
planta harinas contamos con la
00:01:39
certificación y acá como productores de
00:01:41
harina de origen animal las
00:01:44
instalaciones del frigorífico no
00:01:46
solamente tienen amplios espacios zonas
00:01:49
verdes tenemos equipos y procesos
00:01:52
automatizados así como mano de obra de
00:01:55
la región
00:01:56
aquí elaboramos
00:01:58
458 empleados directos la planta tiene
00:02:02
capacidad actual para procesar en un
00:02:05
solo turno 1900 cerdos acompáñenos a
00:02:10
conocer todos nuestros procesos las
00:02:13
puertas están abiertas
00:02:14
así generamos más confianza en el
00:02:18
consumo
00:02:19
de cerdo de la mejor calidad 100%
00:02:23
colombiano bienvenidos los inicios se
00:02:26
pensó de tener una planta agroindustrial
00:02:27
donde se pueda tener recepcionado todos
00:02:31
los procesos como en la recepción de
00:02:33
cerdo en pie el proceso de beneficio el
00:02:36
desposte el empacado al vacío y su
00:02:39
distribución
00:02:48
iniciamos con la recepción de cerdo en
00:02:50
pie inicialmente se hace un peso a la
00:02:53
mula después debe ser este pesaje
00:02:55
hacemos la recepción en corrales donde
00:02:58
el cerdo debe cumplir con unos tiempos
00:03:00
de reposo que vienen estipulados por
00:03:03
normativa en vivo
00:03:09
en el proceso del área de beneficio
00:03:12
correspondiente al frigorífico la
00:03:14
fazenda contamos con corrales para la
00:03:17
recepción del cerdo contamos con un área
00:03:19
sucia en el cual tenemos el
00:03:21
insensibilizado el área de sangría una
00:03:23
área de escaldado ya en zona intermedia
00:03:26
vamos a hablar un poquito más es el tema
00:03:30
de él flameado para garantizar el retiro
00:03:33
total del pelo tenemos puestos
00:03:37
específicos como el raspado alto raspado
00:03:39
abajo para mitigar la presencia de pelo
00:03:42
en las canales contamos con áreas de
00:03:45
especie de recto retiro de gónadas
00:03:48
apertura de tórax apertura abdominal
00:03:51
evisceración y el quinto finalmente
00:03:54
viene siendo en el área de terminación
00:03:55
en la área de lavado desinfección de
00:03:57
canales son los puntos de control que
00:03:59
conforman el sistema hazard que tenemos
00:04:02
montado acá en el frigorífico la
00:04:03
paciente
00:04:04
esto es supervisado por los inspectores
00:04:07
de calidad son dos médicos veterinarios
00:04:09
encargados de garantizar las canales y
00:04:12
vísceras que sean aptas para consumo
00:04:13
humano mi función dentro del frigorífico
00:04:16
es garantizar que se cumplan cada uno de
00:04:18
estos procedimientos
00:04:19
estando sujetos a las políticas de
00:04:23
calidad de la empresa garantizando
00:04:25
asimismo la inocuidad del producto final
00:04:33
desde el área de zona intermedia
00:04:36
garantizamos nuestros puntos de control
00:04:38
con la finalidad de pasar producto final
00:04:42
para nosotros al área de beneficio
00:04:44
pasamos a un área limpia producto
00:04:47
terminado
00:04:48
libre de cualquier microorganismo que
00:04:51
pueda afectar al consumidor ya sean
00:04:53
peligros físicos peligros químicos o
00:04:56
peligros biológicos
00:04:58
la finalidad es minimizar cualquier tipo
00:05:02
de peligro que se pueda presentar dentro
00:05:04
de la canal ya como lo mencioné en los
00:05:06
puntos de control haciéndole principal
00:05:09
énfasis a la materia fecal que no afecte
00:05:11
la inocuidad del producto
00:05:13
trabajando en conjunto con el área de
00:05:15
calidad con los dos inspectores
00:05:17
veterinarios y de esa manera nosotros
00:05:20
garantizamos que todo el producto que
00:05:22
sale de zona intermedia cumple por un
00:05:25
lado las políticas de calidad de la
00:05:27
empresa y por otro lado la inocuidad del
00:05:29
producto final
00:05:33
[Música]
00:05:38
ya después de esto tenemos un proceso de
00:05:40
almacenamiento de refrigeración donde
00:05:43
tenemos un tiempo de 20 horas para que
00:05:45
la canal llegue a una temperatura de 0 a
00:05:48
4 grados centígrados que está para el
00:05:50
proceso del desposte nos encontramos en
00:05:52
el área de terminación en esta área del
00:05:56
proceso lo que hacemos es el
00:05:57
acondicionamiento de las canales para la
00:06:00
siguiente etapa que es el desposte
00:06:07
la panal viene por un riel mecánico es
00:06:11
en ese proceso se realiza inicialmente
00:06:14
el retiro de empeñas y el retiro de
00:06:17
riñones de la canal posteriormente se
00:06:19
hace la apertura de brazos la actual
00:06:22
facilita el desposte facilita el
00:06:24
desprendimiento del brazo en la
00:06:25
siguiente etapa luego pasa hacia un
00:06:28
acondicionamiento de tocineta lo que
00:06:30
hace retirarse las glándulas y el exceso
00:06:34
de pronto de grasa que tenga en esta
00:06:36
parte luego pasa al área de pesaje de
00:06:38
canales en la cual el a través de un
00:06:42
software se captura el peso de la canal
00:06:44
y se imprime una etiqueta con un serial
00:06:46
el cual nos permite hacer trazabilidad
00:06:48
del producto luego pasa por una cabina
00:06:51
de desinfección de canales en la cual
00:06:54
las canales son desinfectadas con ácido
00:06:56
peracético entre 200 y 400 partes por
00:06:58
millón esto permite bajar la carga
00:07:01
microbiológica y alargar un poco la vida
00:07:04
útil de las canales y finalmente tenemos
00:07:08
el almacenamiento de las canales en los
00:07:10
cuartos de refrigeración
00:07:12
a la siguiente etapa que el déspota
00:07:16
[Música]
00:07:20
los cuidados que se debe tener
00:07:22
inicialmente es hacer una inspección
00:07:25
verificación de las canales para retirar
00:07:28
todo el exceso de glándulas los
00:07:32
operarios deben tener especial cuidado
00:07:34
en cuanto al uso de las herramientas uso
00:07:37
de antebrazos guantes de malla para
00:07:39
salvaguardar su integridad y finalmente
00:07:42
el cuidado que debemos tener en el
00:07:45
almacenamiento es que las cámaras estén
00:07:47
pre enfriadas para pues garantizar el
00:07:50
tema de la refrigeración y que no haya
00:07:52
alteración en cuanto al crecimiento
00:07:54
microbiológico
00:07:55
[Música]
00:07:57
esto
00:07:58
[Música]
00:08:05
no estoy
00:08:07
[Música]
00:08:09
me gusta
00:08:11
en después de tenemos varias líneas de
00:08:13
producción como la línea de brazo pierna
00:08:15
chuleta o en dior y tocineta pues para
00:08:17
las especificaciones de productos
00:08:19
inicialmente tenemos el tam de
00:08:20
canastillas esto lo que hace es llevar
00:08:22
la canastilla es una limpia al puesto de
00:08:25
cada exportador con esto evitamos el
00:08:27
tránsito y el flujo de canasta limpia y
00:08:29
sucia para evitar contaminación cruzada
00:08:31
adicional esto tenemos las bandas de
00:08:33
transporte de producto lo que genera es
00:08:35
que el producto pueda ser enviado desde
00:08:38
el puesto del exportador hacia el área
00:08:41
de empaque nosotros tenemos cinco líneas
00:08:44
de proceso
00:08:46
inicialmente pues tenemos una línea
00:08:49
aparte que la línea descuartizados
00:08:51
actualizado nosotros la arranca con la
00:08:53
bajada del solo mito en la bajada del
00:08:55
sol en todo lo que hacemos es despegar
00:08:58
el solo mito de la parte de la costilla
00:08:59
para dejarlo acondicionado la pierna de
00:09:01
facilitar nuestro recorte la primera
00:09:04
línea que tenemos en la línea del brazo
00:09:06
sembrando que hacemos como operación
00:09:09
inicial tenemos nuestro cierre que es el
00:09:11
encargado de retirar la pezuña que viene
00:09:14
del brazo esta pequeña es recogida de
00:09:16
manera manual por unas personas que
00:09:19
tenemos para condicionamiento de esa
00:09:21
persona en un cuarto
00:09:22
aparte de el área
00:09:27
el segundo proceso que hacemos es el
00:09:29
tema del del cuadrado retiramos el
00:09:31
tocino con piel de la parte del brazo
00:09:35
seguimos con el deshuesado un
00:09:37
acondicionamiento para ficha técnica
00:09:39
tenemos
00:09:42
diferentes referencias que
00:09:44
vienen vienen desde planeación y
00:09:47
nosotros tenemos que darle cumplimiento
00:09:49
de acuerdo a los pedidos diarios
00:09:51
después de hacer el tema del deshuesado
00:09:53
y el acondicionamiento lo que hacemos en
00:09:55
el empate final enviamos por la banda
00:09:57
para que haga el tema de etiquetado ya
00:10:00
en la zona de estancia la segunda línea
00:10:02
proceso que tenemos nosotros en la línea
00:10:04
de la pierna la primera operación que
00:10:06
hacemos ahí va igual con el cierrre o el
00:10:09
guerrero recoge la pierna de la onda
00:10:11
retirar la pezuña tranvía por la banda
00:10:14
de alimentación
00:10:16
ella lleva a la pequeña hasta el cuarto
00:10:18
de pequeños donde hacemos el
00:10:20
acondicionamiento
00:10:22
de esta yo tengo que tener en cuenta en
00:10:24
la pezuña retirar tendones retirar el
00:10:27
exceso de
00:10:28
pelos realizar hematomas realizar el
00:10:32
primer movimiento que hacemos de la
00:10:33
línea tierra es el retiro de escuelas
00:10:36
retiramos las colas en el segundo
00:10:38
procedimiento que el retiro de la piel
00:10:40
el tocino con piel
00:10:43
este tocino con piel que retirar la
00:10:44
pierna la posta sigue en la banda
00:10:48
el tocino con piel pasa un proceso en
00:10:51
una escuela ahora hay una persona que
00:10:53
alimenta el equipo que consiste en el
00:10:55
procedimiento en retirar la piel del
00:10:58
tejido graso la post ha sido por la
00:11:01
banda y tenemos ya un equipo de trabajo
00:11:03
que se encarga el deshuesado retirar el
00:11:05
hueso blanco de la cosa
00:11:07
retiramos hueso blanco aprovisionándose
00:11:10
con ficha técnica y pasamos a la parte
00:11:13
del embolsado atender a la línea el
00:11:15
proceso que tenemos en la línea de la
00:11:17
chuleta la línea de chile está arranca
00:11:19
con el descuidado retiro del tocino con
00:11:22
piel
00:11:23
el segundo proceso que hacemos en el
00:11:25
tema del deshuesado
00:11:27
sesgo estamos la chuleta y en ese
00:11:30
momento ya se convierte el lomo el lomo
00:11:32
completo el siguiente procedimiento que
00:11:35
hacemos es el retiro del exceso de grasa
00:11:37
o de tejido graso que tiene la parte del
00:11:40
lomo hacemos desde acondicionamiento
00:11:42
pasamos a un siguiente paso que es el
00:11:46
retiro del lomo y lomo fino
00:11:49
la persona retira parte el lomo completo
00:11:52
la calor no lo motín o acondiciona según
00:11:55
ficha técnica y entregamos a la parte
00:11:57
embolsado
00:12:03
se levantó nuestra cuarta línea que la
00:12:05
línea de la tocineta inicialmente lo que
00:12:07
hacemos de retirar la costillita
00:12:10
de nuestra puerta limpiar segundos pasos
00:12:13
que habremos de retirar el esternón se
00:12:15
rompa tenga y el esternón mp3 paz lo que
00:12:19
tenemos
00:12:21
en el retiro del reporte de pecho de la
00:12:24
costa
00:12:25
seguimos con un procedimiento que en el
00:12:27
retiro de la costilla carne el siguiente
00:12:30
paso que tenemos es el retiro del
00:12:32
chicharrón el chicharrón extra pasamos a
00:12:34
nuestra quinta línea que la línea de la
00:12:36
bondiola también a la bondiola el primer
00:12:38
paso que hacemos es el tema del esperado
00:12:40
el retiro del continuo con piel el
00:12:43
segundo palo que realizamos desde el
00:12:45
tema del deshuesado
00:12:47
y el temple para lo que hacemos limpieza
00:12:49
de acondicionamiento en general con
00:12:51
nuestras cinco líneas de proceso que
00:12:52
tenemos
00:13:04
más importante en un proceso
00:13:07
donde manejamos de una cantidad personal
00:13:11
bastante alta la comunicación entre el
00:13:14
equipo de trabajo la comunicación lo más
00:13:16
importante nosotros tenemos dos
00:13:18
supervisores de áreas tenemos cinco
00:13:21
supervisores los líderes de cada línea
00:13:25
depende de la comunicación que tengamos
00:13:27
nosotros es el resultado final del
00:13:29
proceso
00:13:33
[Música]
00:13:45
[Música]
00:13:46
encontramos este momento en el área
00:13:49
empaque de nuestra planta después de la
00:13:52
fazenda bueno aquí lo principal es la
00:13:55
primera está por la apreciación del
00:13:56
producto por parte del área de es post
00:13:58
se clasifica dependiendo del destino
00:14:16
que se recepcione sensación física
00:14:18
dependiendo manejo líneas de proceso una
00:14:21
que es todo lo que es graneles y luego
00:14:24
otro que se producto al vacío con el
00:14:26
vacío tiene otros procesos tiene un
00:14:28
proceso de sellado en nuestro equipo que
00:14:32
primero como debidamente por los
00:14:35
colaboradores en la banda lo que genera
00:14:37
el vacío y selle el producto luego pasa
00:14:40
por un proceso de termo cogido por un
00:14:42
túnez me ajusta el empaque al producto
00:14:45
todo producto etiqueta una de estas
00:14:47
cómodas digestivas que se entrega del
00:14:49
área lógica
00:14:55
las
00:14:56
cosas bien importantes para tener en
00:14:59
cuenta una garantiza a todo el tema de
00:15:01
cadena de frío si otro es que tener
00:15:05
personal capacitado para que edifiquen
00:15:08
diariamente producto y eso yo evito
00:15:09
malos rotulaciones al cliente y
00:15:12
adicional esa capacitación con llegado
00:15:14
al cumplimiento de las fichas técnicas
00:15:15
ya establecidas por la empresa
00:15:27
la disposición de residuos de origen
00:15:28
cárnico suele ser costosa además
00:15:31
requiere la intervención de una gran
00:15:32
actividad logística por lo tanto la
00:15:34
transformación de estos residuos en
00:15:36
productos de valor agregado no sólo
00:15:38
genera un aprovechamiento sino una
00:15:40
optimización de los procesos productivos
00:15:42
de la compañía dentro de los controles
00:15:44
de planta harinas el personal realiza
00:15:46
monitoreo continuo de las variables del
00:15:48
proceso en cada etapa de cocción fritura
00:15:51
prensado molienda y empaque para la
00:15:54
línea de carne y hueso e hidrólisis
00:15:56
secado y tamizaje para la línea de
00:15:58
sangre hiper en complemento con áreas de
00:16:01
apoyo las cuales verifican que los
00:16:03
procesos se lleven de forma adecuada y
00:16:06
los productos cumplan con las
00:16:07
especificaciones de las fichas técnicas
00:16:09
y normatividad colombiana vigente
00:16:12
anualmente la planta de harinas produce
00:16:14
2 mil 483 toneladas de harina de carne y
00:16:18
hueso' mil 257 toneladas de grasa y 485
00:16:23
toneladas de harina de sangre las cuales
00:16:25
son comercializadas a grandes empresas
00:16:27
productoras de alimentos concentrados
00:16:30
reconocidas a nivel
00:16:32
final e internacional el funcionamiento
00:16:34
de la planta involucra un gran equipo
00:16:37
interdisciplinario comprendido por
00:16:38
personal de planta harinas ambiental
00:16:41
mantenimiento laboratorio calidad y
00:16:43
logística el conocimiento trabajo y
00:16:46
disposición del personal garantiza el
00:16:48
adecuado funcionamiento además de la
00:16:50
obtención de procesos confiables
00:16:52
eficientes y rentables nuestro reto de
00:16:54
seguir optimizando los procesos
00:16:56
preservando los estándares de calidad de
00:16:58
nuestros productos y manteniendo el
00:17:00
compromiso con la mejora continua
00:17:02
buscando siempre la satisfacción del
00:17:04
cliente
00:17:09
[Música]
00:17:15
bueno nosotros cumplimos dentro de
00:17:17
nuestros procesos la temperatura de 0 a
00:17:18
4 grados centígrados no mayor a esto
00:17:20
para dar cumplimiento con normatividad
00:17:22
adicional a esto se realiza un cargo de
00:17:25
forma horizontal como lo vimos
00:17:26
inicialmente y se cargan en las mulas
00:17:29
tenemos una capacidad de almacenamiento
00:17:30
de 80 toneladas en el cuarto producto
00:17:32
terminado iván estiba de aproximadamente
00:17:36
60 canastas
00:17:40
[Música]
00:17:43
el despacho se realiza actualmente para
00:17:45
la planta de negativa que es donde se
00:17:48
realiza la recepción y la distribución
00:17:50
para los diferentes puntos de venta
00:17:53
[Música]
00:18:01
nosotros cumplimos cada dos horas las
00:18:04
pausas activas en todas las áreas esto
00:18:07
es lo que permitimos es que la persona
00:18:08
pueda generar estiramientos de miembros
00:18:11
superior e inferior para evitar
00:18:14
novedades con temas de enfermedad
00:18:17
laboral
00:18:22
generamos oportunidades
00:18:23
oportunidades laborales y adicional a
00:18:26
eso entrenamos al personal en procesos
00:18:28
que no han tenido
00:18:29
oportunidad de trabajar por la
00:18:32
oportunidad de negocio y de oportunidad
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laboral que se le puede ofrecer a sus
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habitantes importante porque son ellos
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los que llevan a cabo los procedimientos
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y las ejecuciones de todos los procesos
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que tenemos acá en la planta y la
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intervención y el conocimiento que ellos
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tengan sobre los procesos los productos
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es indispensable para nosotros con eso
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garantizamos la inocua de la calidad
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a futuro es ya poder tener toda la
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distribución desde acá que es ampliar
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nuestra operación actualmente tenemos
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una parte que se envía a bogotá y se
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hace la distribución
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tener una empresa en la agroindustria
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como el frigorífico la fazenda genera
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tanto un crecimiento económico como un
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crecimiento personal y profesional para
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las personas en la empresa acá las
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personas están muy contentas debido al
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compromiso que tiene la compañía con
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ellos de generar una estabilidad laboral
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y una estabilidad a sus familias
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entonces yo creo que genera un buen
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resultado tenemos tipo de empresas en la
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regional
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